Лазерная наплавка плоскостного портала

Технология лазерной наплавки заключается в использовании лазерного луча высокой энергии (104-106 Вт/см2) для облучения поверхности металла, синхронного плавления, расширения и затвердевания, на поверхности подложки находится слой материала с особыми физическими, химическими или механическими свойствами, в результате чего образуется новый коэффициент разбавления, очень низкий слой сплава, компенсирующий производительность исходного материала подложки, в соответствии с требованиями к эксплуатационным характеристикам продукта, термостойкостью, износостойкостью, сопротивлением, коррозионной стойкостью, усталостной прочностью или световыми, электрическими, магнитными свойствами поверхностного слоя. Технология лазерной наплавки - это новая технология с высокой выгодой, которая может подготовить высокопроизводительную поверхность сплава на дешевой металлической подложке, не затрагивая суть матрицы, снижая стоимость и экономя драгоценные и редкие металлические материалы.

Написать нам письмо

Подробная информация о продукте

Теги продукта

Преимущества лазерной наплавки

1. Высокая скорость охлаждения (до 106 ℃/с), относится к быстрому процессу затвердевания, легко получить мелкую кристаллическую организацию или создать равновесное состояние, невозможно получить новую фазу, такую как нестабильная фаза, аморфное состояние;

2. Плакирующий слой и подложка представляют собой прочную металлургическую комбинацию или комбинацию интерфейсной диффузии, низкую скорость разбавления, сильную управляемость, в соответствии с потребностями можно контролировать фокусное расстояние сварки, контролировать глубину плавления сварки, а затем контролировать скорость разбавления сварки;

3. Детали, подвергаемые лазерной наплавке, подвергаются малому термическому воздействию, небольшой деформации, в процессе обработки происходит только поверхностное растворение, а площадь термического воздействия основания невелика, обычно от 0,1 до 0,5 мм;

4. Материал матрицы и оболочки металлургически объединены, а прочность связи сопоставима с основным материалом;

5. Толщина и диапазон твердости плакирующего слоя большой, причем плакирующий слой плотный, без пор, шлаковых включений, трещин и других дефектов, а твердость плакирующего слоя может достигать 18-60HRC;

6. Практически нет ограничений по выбору порошка, плавление тугоплавкого сплава на поверхности легкоплавкого металла;

7. Лазер пригоден для передачи сигнала на большие расстояния, а крупногабаритные детали можно ремонтировать на месте;

8. Лазерная наплавка имеет характеристики бесконтактной сварки, для некоторых — сварки с разделкой кромок, наплавки глубоких отверстий;

9. Ручная наплавка гибка, и детали сложной формы можно ремонтировать легко, без проблем с программированием или автоматизацией;