Оборудование для лазерной наплавки гидравлических штоков

Технология лазерной наплавки, применяемая в гидравлических опорах, является новой технологией модификации поверхности, появившейся в последние годы, главным образом для усиления поверхности гидравлических опорных колонн и поршневых штоков. Применение технологии лазерной наплавки при ремонте гидравлических опорных колонн описано ниже.
Принцип работы технологии лазерной наплавки заключается в использовании высокоэнергетического лазерного луча в качестве источника тепла, что одновременно обеспечивает высокую твердость, хорошие антикоррозионные свойства порошка сплава, поверхности гидравлической опорной колонны и домкрата, а также способствует повышению износостойкости наплавленного слоя, тем самым увеличивая срок службы гидравлической опоры. По сравнению с традиционным процессом гальванического покрытия, технология лазерной наплавки обладает значительными техническими преимуществами.

Отправьте нам электронное письмо

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Подробности

Порошок для высокоскоростной лазерной наплавки металла изготавливается из порошка сплава на основе железа. В качестве примера рассмотрим оборудование для высокоскоростной лазерной наплавки мощностью 6000 Вт, занимающее значительную долю рынка. Коэффициент разбавления составляет менее 3%, что позволяет использовать более тонкую толщину наплавленного слоя (0,6 мм) и обеспечивает высокую степень использования порошка (коаксиальная степень использования порошка 70%, центральная степень использования порошка 90%). После наплавки были проанализированы свойства порошка с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) и исследованы с использованием твердомера, машины для испытаний на износ и машины для испытаний в солевом тумане. Результаты показывают, что после наплавки шероховатость поверхности нанесенного слоя составляет около Ra10 мкм, твердость поверхности превышает HRC55, а износостойкость значительно улучшена по сравнению с матричным материалом. Наплавленный слой и подложка представляют собой металлургическое соединение, а прочность на сдвиг составляет > 500 МПа. Наплавленный слой обладает высокой микротвердостью и сильной коррозионной стойкостью, что значительно увеличивает срок службы колонны.
Выше описаны возможности применения технологии лазерной наплавки в ремонте гидравлических опорных колонн, а также лазерной наплавки и наплавки внутренних стенок. Благодаря своим техническим преимуществам, сочетанию металлургических свойств подложки, высокой эффективности обработки поверхности, выдающейся экономической выгоде и экологичности, а также значительному эффекту применения, эта технология является неизбежным выбором для развития технологий обработки поверхностей гидравлических опор.

Характерный

Лазерная наплавка обладает характерными особенностями низкого теплопереноса и может соответствовать требованиям к прочности, износостойкости и коррозионной стойкости в зависимости от формы и степени повреждения гидравлической опорной колонны. Поскольку свойства и соотношение наплавляемых материалов оказывают большое влияние на эффект лазерной наплавки, следует отдавать предпочтение соответствующим связующим и наплавляемым элементам, чтобы обеспечить хорошую вторичную защиту после качественного ремонта гладких сварных швов.
Технология лазерной наплавки, применяемая в гидравлических креплениях угольных шахт, является новой технологией модификации поверхности, появившейся в последние годы, главным образом для упрочнения колонн гидравлических крепей и наружной поверхности штока поршня. Принцип работы этой технологии заключается в использовании высокоэнергетического лазерного луча в качестве источника тепла, что одновременно приводит к образованию высокотвердого, обладающего хорошими антикоррозионными свойствами сплава, порошка, расплавления и металлургической реакции на поверхности колонны гидравлической крепления и формированию износостойкого слоя лазерной наплавки, тем самым обеспечивая увеличение срока службы гидравлической крепления. По сравнению с традиционным процессом гальванического покрытия, технология лазерной наплавки обладает значительными техническими преимуществами.