Лазерная наплавка плоского портала

Технология лазерной наплавки заключается в использовании лазерного луча высокой энергии (104-106 Вт/см2) для облучения поверхности металла, синхронного плавления, расширения и затвердевания, на поверхности подложки слоя материала с особыми физическими, химическими или механическими свойствами, таким образом формирование новой степени разбавления, слоя с очень низким содержанием сплава, компенсирует характеристики исходного материала подложки в соответствии с требованиями к характеристикам продукта, термостойкость, износостойкость, стойкость, коррозионную стойкость, усталостную стойкость или световые, электрические, магнитные свойства поверхностный слой.Технология лазерной наплавки — это новая технология с высокими преимуществами, которая позволяет подготовить поверхность высокопроизводительного сплава на дешевой металлической подложке, не влияя на сущность матрицы, снизить стоимость и сохранить материалы из драгоценных и редких металлов.

Отправьте нам электронное письмо

Информация о продукте

Теги продукта

Преимущества лазерной наплавки

1. Быстрая скорость охлаждения (до 106 ℃/с), относится к быстрому процессу затвердевания, легко получить мелкую кристаллическую организацию или создать равновесное состояние, не может получить новую фазу, например, нестабильную фазу, аморфное состояние;

2. Плакирующий слой и подложка представляют собой прочную металлургическую комбинацию или комбинацию интерфейсной диффузии, низкую скорость разбавления, высокую управляемость, в соответствии с потребностями в контроле фокусного расстояния сварки, контроле глубины плавления сварки, а затем контроле скорости разбавления сварки. ;

3. Ремонтные детали для армирования лазерной облицовки имеют небольшое термическое воздействие, небольшую деформацию, только растворение поверхности в процессе обработки, а зона термического воздействия основания невелика, обычно составляет 0,1-0,5 мм;

4. Матрица и плакирующий материал являются металлургически комбинированными, а прочность связи сопоставима с основным материалом;

5. Диапазон толщины и твердости плакирующего слоя большой, плакирующий слой плотный, без пор, шлаковых зажимов, трещин и других дефектов, а твердость плакирующего слоя может достигать 18-60HRC;

6. Ограничений по выбору порошка практически нет, плавление тугоплавкого сплава на поверхности легкоплавкого металла;

7. Лазер подходит для передачи на большие расстояния, а крупные детали можно отремонтировать на месте;

8. Лазерная наплавка имеет характеристики бесконтактной сварки, в некоторых случаях сварка с канавками и глубокими отверстиями;

9. Ручная облицовка является гибкой, а детали сложной формы можно легко ремонтировать без проблем с программированием или автоматизацией;