Лазерная наплавка плоской портальной конструкции

Лазерная наплавка плоскостной портальной конструкции. Изображение к статье.

Технология лазерной наплавки заключается в использовании высокоэнергетического лазерного луча (104-106 Вт/см²) для облучения металлической поверхности, синхронного плавления, расширения и затвердевания, в результате чего на поверхности подложки образуется слой материала со специальными физическими, химическими или механическими свойствами. Таким образом, формируется слой с новой степенью разбавления и очень низким содержанием легирующих элементов, компенсирующий недостатки исходного материала подложки. Это позволяет получить поверхностный слой, соответствующий требованиям к характеристикам изделия, таким как термостойкость, износостойкость, коррозионная стойкость, усталостная прочность, а также светостойкость, электрические и магнитные свойства. Технология лазерной наплавки — это новая высокоэффективная технология, позволяющая получать высокоэффективную легированную поверхность на недорогой металлической подложке без ущерба для свойств матрицы, снижая затраты и экономя ценные и редкие металлические материалы.

Отправьте нам электронное письмо

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Преимущества лазерной наплавки

1. Высокая скорость охлаждения (до 106℃/с) относится к процессу быстрой кристаллизации, легко приводит к образованию мелкокристаллической структуры или к достижению равновесного состояния, в котором не удается получить новую фазу, например, нестабильную фазу или аморфное состояние;

2. Плакирующий слой и подложка образуют прочное металлургическое соединение или соединение на границе раздела фаз, обладают низкой степенью разбавления, высокой управляемостью, что позволяет контролировать фокусное расстояние сварки, глубину плавления при сварке, а затем и степень разбавления при сварке;

3. Ремонтные детали, усиленные лазерной наплавкой, обладают малым термическим воздействием, малой деформацией, в процессе обработки происходит лишь поверхностное растворение, а площадь термического воздействия на основание невелика, обычно составляет от 0,1 до 0,5 мм;

4. Матрица и облицовочный материал представляют собой металлургическое соединение, а прочность сцепления сопоставима с прочностью основного материала;

5. Толщина и диапазон твердости облицовочного слоя широки, облицовочный слой плотный, без пор, шлаковых заусенцев, трещин и других дефектов, а твердость облицовочного слоя может достигать 18-60 HRC;

6. Практически отсутствуют ограничения на выбор порошка, высокоплавкий сплав плавится на поверхности низкоплавкого металла;

7. Лазер подходит для передачи сигнала на большие расстояния, а крупные детали можно ремонтировать на месте;

8. Лазерная наплавка обладает характеристиками бесконтактной сварки, в некоторых случаях это сварка канавок и глубоких отверстий;

9. Ручная наплавка обеспечивает гибкость, позволяя легко ремонтировать детали сложной формы без необходимости программирования или автоматизации;