Автоматизированная машина для лазерной наплавки

Полностью автоматическое оборудование для лазерной наплавки — это высокоточное и высокоэффективное оборудование для обработки поверхности, которое расплавляет металлический порошок с помощью лазера и наносит его на поверхность подложки, образуя наплавляющий слой, улучшающий износостойкость и коррозионную стойкость. Такое оборудование широко используется в аэрокосмической, автомобильной, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Отправьте нам электронное письмо

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Принцип работы

Технология лазерной наплавки использует высокоэнергетический лазерный луч для расплавления и приклеивания наплавляемого материала (например, порошка или проволоки) к поверхности заготовки. После охлаждения образуется плотный наплавляемый слой. Этот процесс повышает износостойкость, коррозионную стойкость и термостойкость заготовки.

Обзор оборудования

Параметры оборудования

Параметры
Элемент	Модель	Кол-во	Бренд	Примечание
Лазер	RFL-C6000	1	Рэйкус	6000 Вт
Лазерный чиллер	TFLW-6000WDR	1	Тунфэй	/
Лазерный фонарь	TS-8.20A	1	Дуому	/
Податчик порошка	DM-S03	1	Дуому	/
Роботизированная рука	КР70 2100	1	КУКА	Размах плеч 2100 мм
Шкаф управления роботом	КР С5	1	КУКА	/
Дистанционное управление роботом	KUKA smartPAD	1	КУКА	/
Система управления	ПЛК	1	Дуому	/
Двухкоординатный позиционный переключатель	HB-50	1	Дуому	Грузоподъемность 500 кг
Чак	К21-320	1	Хуаньтун	Максимальный диаметр зажима: 320 мм
Цельное основание	Индивидуальный	1	Дуому	/
Общая площадь, занимаемая оборудованием.	5х3м, высота 1,8м

Преимущества лазерной наплавки

1. Высокая точность:Точная фокусировка лазерного луча, прецизионный контроль толщины и формы плакирующего слоя.

2. Универсальность материалов:Для плакирования можно использовать широкий спектр материалов, таких как сплавы, нержавеющая сталь, материалы на основе кобальта, никеля и так далее.

3. Низкий подвод тепла:Снижает деформацию заготовки, подходит для высокоточных деталей.

4.Высокая степень автоматизации:повысить эффективность производства и снизить риски, связанные с ручным управлением.