평면 갠트리의 레이저 클래딩

레이저 클래딩 기술은 고에너지 레이저 빔(104-106w/cm2)을 사용하여 금속 표면에 조사하고, 동기식 용융, 팽창 및 응고를 일으키고, 특별한 물리적, 화학적 또는 기계적 특성을 지닌 재료 층을 사용하여 기판 표면에 코팅하는 것입니다. 새로운 희석률, 매우 낮은 합금층을 형성하고 제품 성능 요구 사항, 내열성, 내마모성, 저항성, 내식성, 피로 저항성 또는 빛, 전기, 자기 특성에 따라 원래 모재 재료의 성능을 보상합니다. 표면층.레이저 클래딩 기술은 매트릭스의 본질에 영향을 주지 않고 저렴한 금속 기판에 고성능 합금 표면을 준비하고 비용을 절감하며 귀하고 희귀한 금속 재료를 절약할 수 있는 이점이 높은 신기술입니다.


제품 상세 정보

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레이저 클래딩의 장점

1. 빠른 냉각 속도(최대 106℃/s)는 빠른 응고 공정에 속하며 미세한 결정 조직을 쉽게 얻거나 평형 상태를 생성할 수 없으며 불안정한 상, 무정형 상태와 같은 새로운 상을 얻을 수 없습니다.

2. 클래딩 층과 기판은 용접 초점 거리를 제어하고 용접 용융 깊이를 제어 한 다음 용접 희석 률을 제어해야 할 필요에 따라 강력한 야금 조합 또는 인터페이스 확산 조합, 낮은 희석률, 강력한 제어 가능성입니다. ;

3. 레이저 클래딩 강화 수리 부품은 열 충격이 적고 변형이 적으며 가공 과정에서 표면 용해만 발생하며 베이스의 열 충격 면적은 일반적으로 0.1-0.5mm로 작습니다.

4. 매트릭스와 클래딩 재료는 야금학적으로 결합되어 있으며 결합 강도는 기본 재료와 비슷합니다.

5. 클래딩층의 두께와 경도 범위가 크고 클래딩층이 조밀하며 기공, 슬래그 클립, 균열 및 기타 결함이 없으며 클래딩층의 경도는 18-60HRC에 도달할 수 있습니다.

6. 분말 선택에 거의 제한이 없으며, 저융점 금속 표면에 고융점 합금을 녹입니다.

7. 레이저는 장거리 전송에 적합하며 대형 부품을 현장에서 수리할 수 있습니다.

8. 레이저 클래딩은 비접촉 용접의 특성을 가지고 있습니다. 일부의 경우 홈, 깊은 구멍 클래딩 용접이 있습니다.

9. 휴대용 클래딩은 유연하며 프로그래밍이나 자동화의 문제 없이 복잡한 모양의 부품을 원활하게 수리할 수 있습니다.

그림 디스플레이

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