Роботизированная система лазерной наплавки для лопастей.

Технология лазерной наплавки заключается в использовании высокоэнергетического лазерного луча (104-106 Вт/см²), облучающего поверхность металла, одновременно плавящегося, расширяющегося и затвердевающего, в результате чего на поверхность подложки наносится слой материала со специальными физико-химическими или механическими свойствами, образуя новый слой сплава с очень низкой степенью разбавления, компенсирующий недостатки исходного материала подложки. В соответствии с требованиями к характеристикам изделия, поверхностный слой обладает термостойкостью, износостойкостью, электростойкостью, коррозионной стойкостью, усталостной прочностью, а также оптическими, электрическими и магнитными свойствами.


Подробная информация о товаре

Метки товаров

Инновации

технология лазерной наплавкиТехнология лазерной наплавки заключается в использовании высокоэнергетического лазерного луча (104-106 Вт/см²), облучающего поверхность металла, одновременно плавящегося, расширяющегося и затвердевающего, при этом на поверхность подложки наносится слой материала со специальными физико-химическими или механическими свойствами. Таким образом, образуется новый слой сплава с очень низкой степенью разбавления, компенсирующий недостатки исходного материала подложки. В соответствии с требованиями к характеристикам изделия, поверхностный слой приобретает термостойкие, износостойкие, электротехнические, коррозионные, усталостные свойства, а также оптические, электрические и магнитные свойства. В зависимости от требований к характеристикам изделия, поверхностный слой приобретает термостойкие, износостойкие, коррозионно-стойкие, усталостные свойства, а также оптические, электрические и магнитные свойства. Технология лазерной наплавки — это новая высокоэффективная и выгодная технология, позволяющая получать высокоэффективные сплавные поверхности на недорогих металлических подложках без изменения свойств подложки, снижая затраты и экономя ценные и редкие металлические материалы.

Конфигурация

Элемент Режим Кол-во Бренд Отметка
Источник питания лазера RFL-C6000 1 Рэйкус Мощность: 6 кВт
лазерный фонарь LC300 1 Дуому Точка: 2x14 мм
Податчик порошка DM-S03 1 Дуому  
Водяной автомат TFLW-6000WDR 1 TFZL  
Робот ГП25 1 Яскава Нагрузка: 25 кг
Шкаф для робота C4 1 КУКА  
Кулон   1 КУКА  
система управления лазером Индивидуальный 1 Дуому Экран (Weinview)
Столик для заготовки Индивидуальный 1 Дуому  
Вытяжной вентилятор для дымовых газов Стандарт 1 ДБИТ Мощность: 3 кВт
Другие Индивидуальный Некоторый Дуому  
Занятое пространство Длина: 3,5 м, ширина: 2,3 м, высота: 1,8 м.

 

Процесс облицовки

●Поверхность изделия без масла, ржавчины или хромового покрытия необходимо отполировать или подвергнуть пескоструйной обработке.

● Определение положения изделия, идентификация точки пайки, ввод параметров сварки, моделирование траектории движения, реализация автоматической обработки поверхности.

●Выбор порошка: в соответствии со свойствами порошка (износостойкость, коррозионная стойкость, термостойкость и т. д.). Доступные порошки: нержавеющая сталь, никелевые сплавы, железосодержащие сплавы, кобальтовые сплавы, карбид вольфрама на основе никеля и др.

●Процесс обработки поверхности: предварительный нагрев----Зажим----Позиционирование----Настройка параметров----Выполнение----Завершение----Демонтаж----Термоизоляция----Послеобработка.

●Температура окружающей среды: обычно оптимальная составляет 15-25 градусов, в помещении должен быть кондиционер. При понижении температуры ниже нуля необходимо заправлять резервуар антифризом, чтобы предотвратить поломку системы охлаждения.

●Припуск на обработку в 2 мм должен быть оставлен в качестве припуска на поверхность.

савас (5)

Лазерное напыление металла для изготовления лезвий в цехе↑

Эффект упрочнения поверхности ↓

acfdbghmnj (1)

Эффективность лазерного напыления металла для лопастей↑

acfdbghmnj (2)

Эффективность лазерной наплавки лопаток ↑


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.