Роботизированная система лазерной наплавки для лопастей.
Инновации
технология лазерной наплавкиТехнология лазерной наплавки заключается в использовании высокоэнергетического лазерного луча (104-106 Вт/см²), облучающего поверхность металла, одновременно плавящегося, расширяющегося и затвердевающего, при этом на поверхность подложки наносится слой материала со специальными физико-химическими или механическими свойствами. Таким образом, образуется новый слой сплава с очень низкой степенью разбавления, компенсирующий недостатки исходного материала подложки. В соответствии с требованиями к характеристикам изделия, поверхностный слой приобретает термостойкие, износостойкие, электротехнические, коррозионные, усталостные свойства, а также оптические, электрические и магнитные свойства. В зависимости от требований к характеристикам изделия, поверхностный слой приобретает термостойкие, износостойкие, коррозионно-стойкие, усталостные свойства, а также оптические, электрические и магнитные свойства. Технология лазерной наплавки — это новая высокоэффективная и выгодная технология, позволяющая получать высокоэффективные сплавные поверхности на недорогих металлических подложках без изменения свойств подложки, снижая затраты и экономя ценные и редкие металлические материалы.
Конфигурация
| Элемент | Режим | Кол-во | Бренд | Отметка |
| Источник питания лазера | RFL-C6000 | 1 | Рэйкус | Мощность: 6 кВт |
| лазерный фонарь | LC300 | 1 | Дуому | Точка: 2x14 мм |
| Податчик порошка | DM-S03 | 1 | Дуому | |
| Водяной автомат | TFLW-6000WDR | 1 | TFZL | |
| Робот | ГП25 | 1 | Яскава | Нагрузка: 25 кг |
| Шкаф для робота | C4 | 1 | КУКА | |
| Кулон | 1 | КУКА | ||
| система управления лазером | Индивидуальный | 1 | Дуому | Экран (Weinview) |
| Столик для заготовки | Индивидуальный | 1 | Дуому | |
| Вытяжной вентилятор для дымовых газов | Стандарт | 1 | ДБИТ | Мощность: 3 кВт |
| Другие | Индивидуальный | Некоторый | Дуому | |
| Занятое пространство | Длина: 3,5 м, ширина: 2,3 м, высота: 1,8 м. | |||
Процесс облицовки
●Поверхность изделия без масла, ржавчины или хромового покрытия необходимо отполировать или подвергнуть пескоструйной обработке.
● Определение положения изделия, идентификация точки пайки, ввод параметров сварки, моделирование траектории движения, реализация автоматической обработки поверхности.
●Выбор порошка: в соответствии со свойствами порошка (износостойкость, коррозионная стойкость, термостойкость и т. д.). Доступные порошки: нержавеющая сталь, никелевые сплавы, железосодержащие сплавы, кобальтовые сплавы, карбид вольфрама на основе никеля и др.
●Процесс обработки поверхности: предварительный нагрев----Зажим----Позиционирование----Настройка параметров----Выполнение----Завершение----Демонтаж----Термоизоляция----Послеобработка.
●Температура окружающей среды: обычно оптимальная составляет 15-25 градусов, в помещении должен быть кондиционер. При понижении температуры ниже нуля необходимо заправлять резервуар антифризом, чтобы предотвратить поломку системы охлаждения.
●Припуск на обработку в 2 мм должен быть оставлен в качестве припуска на поверхность.
Лазерное напыление металла для изготовления лезвий в цехе↑
Эффект упрочнения поверхности ↓
Эффективность лазерного напыления металла для лопастей↑
Эффективность лазерной наплавки лопаток ↑

