Napawanie laserowe suwnicy samolotu

Okładzina laserowa suwnicy płaskiej Wyróżnione zdjęcie

Technologia napawania laserowego polega na wykorzystaniu wiązki lasera o wysokiej energii (104-106w/cm2) do naświetlania powierzchni metalu, synchronicznego topienia, rozszerzania i zestalania, na powierzchni podłoża warstwą materiału o specjalnych właściwościach fizycznych, chemicznych lub mechanicznych, dzięki czemu tworząc nowy stopień rozcieńczenia, warstwę o bardzo niskiej zawartości stopu, kompensującą działanie pierwotnego materiału podłoża, zgodnie z wymaganiami wydajnościowymi produktu, odpornością na ciepło, odpornością na zużycie, odpornością, odpornością na korozję, odpornością zmęczeniową lub właściwościami świetlnymi, elektrycznymi i magnetycznymi warstwa powierzchniowa.Technologia napawania laserowego to nowa technologia o dużych korzyściach, która pozwala przygotować wysokowydajną powierzchnię stopu na tanim metalowym podłożu bez wpływu na istotę matrycy, obniżyć koszty i zaoszczędzić cenne i rzadkie materiały metalowe.

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Zalety napawania laserowego

1. Duża prędkość chłodzenia (do 106 ℃ / s), należy do szybkiego procesu krzepnięcia, łatwo jest uzyskać organizację drobnych kryształów lub wytworzyć stan równowagi, nie można uzyskać nowej fazy, takiej jak faza niestabilna, stan amorficzny;

2. Warstwa okładzinowa i podłoże stanowią silną kombinację metalurgiczną lub kombinację dyfuzji międzyfazowej, niski stopień rozcieńczenia, silną kontrolę, zgodnie z potrzebami kontrolowania ogniskowej spawania, kontrolowania głębokości topienia spoiny, a następnie kontrolowania stopnia rozcieńczenia spawania ;

3. Części do naprawy zbrojenia okładziny laserowej mają niewielki wpływ termiczny, małe odkształcenia, jedynie rozpuszczanie powierzchni w procesie przetwarzania, a obszar oddziaływania termicznego podstawy jest mały, zwykle między 0,1-0,5 mm;

4. Materiał matrycy i okładziny jest połączony metalurgicznie, a siła wiązania jest porównywalna z materiałem podstawowym;

5. Zakres grubości i twardości warstwy okładziny jest duży, a warstwa okładziny jest gęsta, bez porów, wycinków żużla, pęknięć i innych wad, a twardość warstwy okładziny może sięgać 18-60HRC;

6. Nie ma prawie żadnych ograniczeń w wyborze proszku, topiącego stop o wysokiej temperaturze topnienia na powierzchni metalu o niskiej temperaturze topnienia;

7. Laser nadaje się do transmisji na duże odległości, a duże części można naprawić na miejscu;

8. Napawanie laserowe ma cechy spawania bezkontaktowego, w niektórych przypadkach napawania rowkowego i głębokiego otworu;

9. Ręczna okładzina jest elastyczna, a części o skomplikowanych kształtach można naprawiać płynnie, bez kłopotów z programowaniem lub automatyzacją;