Revestimiento láser de pórtico de avión

Revestimiento láser de la estructura del avión. Imagen destacada.

La tecnología de revestimiento láser utiliza un haz láser de alta energía (10⁴-10⁶ W/cm²) para irradiar la superficie del metal, provocando su fusión, expansión y solidificación simultáneas. En la superficie del sustrato se forma una capa de material con propiedades físicas, químicas o mecánicas especiales, creando así una nueva capa de aleación con una tasa de dilución muy baja. Esta capa compensa las características del material original del sustrato y, según los requisitos de rendimiento del producto, ofrece resistencia al calor, al desgaste, a la corrosión, a la fatiga y propiedades lumínicas, eléctricas y magnéticas. El revestimiento láser es una tecnología novedosa y altamente ventajosa que permite obtener una superficie de aleación de alto rendimiento sobre un sustrato metálico económico sin alterar la esencia de la matriz, reduciendo costos y ahorrando metales preciosos y raros.

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Ventajas del revestimiento láser

1. Velocidad de enfriamiento rápida (hasta 106 ℃ / s), pertenece al proceso de solidificación rápida, fácil de obtener la organización de cristales finos o producir un estado de equilibrio que no puede obtener la nueva fase, como fase inestable, estado amorfo;

2. La capa de revestimiento y el sustrato tienen una fuerte combinación metalúrgica o una combinación de difusión interfacial, una baja tasa de dilución y una gran capacidad de control, de acuerdo con las necesidades, se controla la distancia focal de soldadura, se controla la profundidad de fusión de la soldadura y, por lo tanto, se controla la tasa de dilución de la soldadura;

3. Las piezas de reparación reforzadas con revestimiento láser tienen un pequeño impacto térmico, una pequeña deformación, solo disolución superficial en el proceso de procesamiento, y el área de impacto térmico de la base es pequeña, generalmente entre 0,1 y 0,5 mm;

4. La matriz y el material de revestimiento se combinan metalúrgicamente, y la fuerza de unión es comparable a la del material base;

5. El rango de espesor y dureza de la capa de revestimiento es amplio, y la capa de revestimiento es densa, sin poros, inclusiones de escoria, grietas ni otros defectos, y la dureza de la capa de revestimiento puede alcanzar 18-60 HRC;

6. Prácticamente no existen restricciones en la selección del polvo, fundiendo la aleación de alto punto de fusión sobre la superficie del metal de bajo punto de fusión;

7. El láser es adecuado para la transmisión a larga distancia y permite reparar piezas grandes in situ;

8. El revestimiento láser tiene las características de soldadura sin contacto, para algunos, soldadura de revestimiento de ranuras y agujeros profundos;

9. El revestimiento manual es flexible y permite reparar sin problemas piezas de formas complejas, sin necesidad de programación ni automatización;