Система лазерной наплавки

  • Робот для лазерной закалки

    Робот для лазерной закалки

    Лазерная закалка зуба, короткий срок обработки, быстрый нагрев и охлаждение, нет необходимости использовать носитель, небольшая деформация, чистая рабочая среда, нет необходимости в тонкой обработке.

  • Роботизированная система лазерной наплавки лезвий

    Роботизированная система лазерной наплавки лезвий

    Технология лазерной наплавки представляет собой использование высокоэнергетического лазерного луча (104-106 Вт/см2) при облучении поверхности металла, одновременном плавлении, расширении и затвердевании, при этом поверхность подложки покрывается слоем материалов с особыми физическими, химическими или механическими свойствами. чтобы сформировать новый слой сплава с очень низкой степенью разбавления, чтобы компенсировать характеристики исходного материала подложки в соответствии с требованиями к характеристикам продукта, чтобы получить термостойкую, стойкую к истиранию, стойкость электричеству, коррозии, усталости или оптическим, электрическим и магнитным свойствам поверхностного слоя.

  • Режущее оборудование для автоматической лазерной наплавки

    Режущее оборудование для автоматической лазерной наплавки

    В настоящее время механизация добычи угля и туннелей в Китае становится все более популярной, поскольку толщина угольного пласта стала высокой, твердость слоя породы увеличилась, мощность резания комбайнов и проходческих комбайнов также увеличивается, а также увеличивается потребление вспомогательных горных снастей. , стоимость также значительно увеличивается. Согласно анализу данных расследования, проведенного второй командой полностью механизированной горнодобывающей группы Yankuang Group, ежегодная стоимость замены зубчатого снаряжения составляет около 100 000 юаней для крышей и нижних пластин. В процессе ремонта очистного комбайна и комбайна установлено, что основными причинами повреждения талей являются: износ зубьев, потеря отвала, перелом головки ножа и т. д., при этом при неточной сварке зубьев талей , положение и форма угля и печёночного камня усложняются, что приводит к серьёзному износу снасти.

  • Оборудование для лазерной наплавки гидравлического штока

    Оборудование для лазерной наплавки гидравлического штока

    Технология лазерной наплавки, применяемая к гидравлическим опорам, является новой технологией модификации поверхности в последние годы, в основном для обработки поверхности гидравлической опорной колонны и поверхностного усиления поршневого штока. Ниже описано применение технологии лазерной наплавки при ремонте колонн гидравлических опор.
    Принцип работы технологии лазерной наплавки заключается в использовании высокоэнергетического лазерного луча в качестве источника тепла, который будет иметь высокую твердость, хорошую антикоррозионную функцию порошка сплава, гидравлической опорной колонны и поверхности домкрата, одновременно плавя металлургическую реакцию и имеет функцию износа. сопротивление слоя лазерной оболочки, чтобы достичь цели срока службы гидравлической опоры, по сравнению с традиционным процессом гальваники, технология лазерной наплавки имеет значительные технические преимущества.

  • Лазерная наплавка плоского портала

    Лазерная наплавка плоского портала

    Технология лазерной наплавки заключается в использовании лазерного луча высокой энергии (104-106 Вт/см2) для облучения поверхности металла, синхронного плавления, расширения и затвердевания, на поверхности подложки слоя материала с особыми физическими, химическими или механическими свойствами, таким образом формирование новой степени разбавления, слоя с очень низким содержанием сплава, компенсирует характеристики исходного материала подложки в соответствии с требованиями к производительности продукта, термостойкость, износостойкость, стойкость, коррозионную стойкость, усталостную стойкость или световые, электрические, магнитные свойства поверхностный слой. Технология лазерной наплавки — это новая технология с высокими преимуществами, которая позволяет подготовить поверхность высокопроизводительного сплава на дешевой металлической подложке, не влияя на сущность матрицы, снизить стоимость и сохранить материалы из драгоценных и редких металлов.