Система лазерной наплавки

  • Станок для лазерной и PTA-наплавки DYY-LC501 для ремонта валов и цилиндрических компонентов.

    Станок для лазерной и PTA-наплавки DYY-LC501 для ремонта валов и цилиндрических компонентов.

    Это оборудование представляет собой высокопроизводительную гибридную систему обработки данных, которая объединяет в себеЛазерная облицовкаиНаплавка методом плазменно-дуговой сварки (PTA)на единой платформе. Это позволяет быстро переключаться между двумя передовыми технологиями улучшения поверхности, обеспечивая стабильную работу и максимальную гибкость процесса.

    Благодаря модульной конструкции и интеллектуальной системе управления, машина обеспечивает высокую эффективность, высокую плотность покрытия, низкий коэффициент разбавления и превосходное металлургическое сцепление. Она значительно повышает износостойкость, коррозионную стойкость, высокотемпературные характеристики и усталостную прочность ответственных компонентов, что делает ее идеальным решением для высокотехнологичного восстановления и обработки поверхностей.

    Система особенно подходит для обработки цилиндрических и валковых заготовок, включая стабилизаторы, плунжеры, бурильные трубы, валы двигателей и аналогичные промышленные компоненты.

  • Портальный станок лазерной наплавки для средних и малых компонентов

    Портальный станок лазерной наплавки для средних и малых компонентов

    Портальный лазерный наплавочный станок, предназначенный для обработки металлических деталей среднего и малого размера. Идеально подходит для ремонта и улучшения поверхности, обеспечивая высокую точность, низкое разбавление и прочное металлургическое соединение. Повышает долговечность, снижает затраты и продлевает срок службы.

  • Автоматизированная машина для лазерной наплавки

    Автоматизированная машина для лазерной наплавки

    Полностью автоматическое оборудование для лазерной наплавки — это высокоточное и высокоэффективное оборудование для обработки поверхности, которое расплавляет металлический порошок с помощью лазера и наносит его на поверхность подложки, образуя наплавляющий слой, улучшающий износостойкость и коррозионную стойкость. Такое оборудование широко используется в аэрокосмической, автомобильной, нефтехимической и других отраслях промышленности.

  • Автоматизированное оборудование для лазерной наплавки DJC-LC305 (для резки).

    Автоматизированное оборудование для лазерной наплавки DJC-LC305 (для резки).

    Оборудование для сварки режущих кирок представляет собой модель, специально разработанную для поверхностной наплавки горных режущих кирок. Оборудование отличается компактными размерами, интегрированной закрытой конструкцией и привлекательным внешним видом. Оно оснащено окном для визуального наблюдения за процессом сварки, простой системой управления ПЛК и автоматическим запуском наплавки одной кнопкой, что упрощает работу операторов. Возможно предоставление услуг по индивидуальному заказу для одно- и двух рабочих мест.

  • Станок для лазерной наплавки лопастей

    Станок для лазерной наплавки лопастей

    Это высокопроизводительный автоматизированный станок для лазерной наплавки, предназначенный для ремонта и восстановления лопастей.

    В качестве основной платформы перемещения в лазерном сварочном аппарате используется широко распространенный в мире шестиосевой промышленный робот, интегрированный с высокоэнергетическим волоконным лазером и автоматической системой подачи порошка для осуществления многоугловой и многонаправленной пространственной обработки наплавки.

    Аппарат лазерной сварки обеспечивает высокую гибкость, точность и стабильность, что делает его особенно подходящим для ремонта и усиления сложных изогнутых деталей, таких как лопатки авиационных двигателей, плоские лезвия и прецизионные режущие инструменты.

  • Роботизированная система лазерной наплавки для лопастей.

    Роботизированная система лазерной наплавки для лопастей.

    Технология лазерной наплавки заключается в использовании высокоэнергетического лазерного луча (104-106 Вт/см²), облучающего поверхность металла, одновременно плавящегося, расширяющегося и затвердевающего, в результате чего на поверхность подложки наносится слой материала со специальными физико-химическими или механическими свойствами, образуя новый слой сплава с очень низкой степенью разбавления, компенсирующий недостатки исходного материала подложки. В соответствии с требованиями к характеристикам изделия, поверхностный слой обладает термостойкостью, износостойкостью, электростойкостью, коррозионной стойкостью, усталостной прочностью, а также оптическими, электрическими и магнитными свойствами.

  • Робот для лазерной закалки

    Робот для лазерной закалки

    Закалка зубьев лазером, короткий технологический процесс, быстрый нагрев и охлаждение, не требует использования абразивных материалов, минимальная деформация, чистая рабочая среда, не требует тонкой обработки.

  • Оборудование для лазерной наплавки гидравлических штоков

    Оборудование для лазерной наплавки гидравлических штоков

    Технология лазерной наплавки, применяемая в гидравлических опорах, является новой технологией модификации поверхности, появившейся в последние годы, главным образом для усиления поверхности гидравлических опорных колонн и поршневых штоков. Применение технологии лазерной наплавки при ремонте гидравлических опорных колонн описано ниже.
    Принцип работы технологии лазерной наплавки заключается в использовании высокоэнергетического лазерного луча в качестве источника тепла, что одновременно обеспечивает высокую твердость, хорошие антикоррозионные свойства порошка сплава, поверхности гидравлической опорной колонны и домкрата, а также способствует повышению износостойкости наплавленного слоя, тем самым увеличивая срок службы гидравлической опоры. По сравнению с традиционным процессом гальванического покрытия, технология лазерной наплавки обладает значительными техническими преимуществами.

  • Лазерная наплавка плоской портальной конструкции

    Лазерная наплавка плоской портальной конструкции

    Технология лазерной наплавки заключается в использовании высокоэнергетического лазерного луча (104-106 Вт/см²) для облучения металлической поверхности, синхронного плавления, расширения и затвердевания, в результате чего на поверхности подложки образуется слой материала со специальными физическими, химическими или механическими свойствами. Таким образом, формируется слой с новой степенью разбавления и очень низким содержанием легирующих элементов, компенсирующий недостатки исходного материала подложки. Это позволяет получить поверхностный слой, соответствующий требованиям к характеристикам изделия, таким как термостойкость, износостойкость, коррозионная стойкость, усталостная прочность, а также светостойкость, электрические и магнитные свойства. Технология лазерной наплавки — это новая высокоэффективная технология, позволяющая получать высокоэффективную легированную поверхность на недорогой металлической подложке без ущерба для свойств матрицы, снижая затраты и экономя ценные и редкие металлические материалы.