Rivestimento laser di un portale piano

La tecnologia di rivestimento laser utilizza un raggio laser ad alta energia (10⁴-10⁶ W/cm²) per irradiare la superficie metallica, provocando fusione, espansione e solidificazione sincrone. In questo modo, sulla superficie del substrato viene depositato uno strato di materiale con particolari proprietà fisiche, chimiche o meccaniche, formando un nuovo strato di lega a bassissimo spessore e con un tasso di diluizione molto basso, che compensa le prestazioni del materiale del substrato originale. In base ai requisiti di prestazione del prodotto, lo strato superficiale presenta caratteristiche quali resistenza al calore, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, resistenza alla fatica o proprietà ottiche, elettriche e magnetiche. La tecnologia di rivestimento laser è una tecnologia innovativa ad alto potenziale, in grado di realizzare superfici in lega ad alte prestazioni su substrati metallici economici senza alterarne l'essenza, riducendo i costi e preservando materiali metallici preziosi e rari.

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Vantaggi del rivestimento laser

1. Velocità di raffreddamento elevata (fino a 106℃/s), appartiene al processo di solidificazione rapida, facile da ottenere con organizzazione cristallina fine o produce uno stato di equilibrio in cui non è possibile ottenere una nuova fase, come fase instabile, stato amorfo;

2. Lo strato di rivestimento e il substrato sono fortemente combinati metallurgicamente o combinati mediante diffusione interfacciale, con un basso tasso di diluizione e un'elevata controllabilità, consentendo di controllare, a seconda delle necessità, la lunghezza focale della saldatura, la profondità di fusione della saldatura e, di conseguenza, il tasso di diluizione della saldatura;

3. Le parti di riparazione del rinforzo del rivestimento laser hanno un impatto termico ridotto, una deformazione minima, solo una dissoluzione superficiale durante il processo di lavorazione e l'area di impatto termico della base è piccola, generalmente compresa tra 0,1 e 0,5 mm;

4. La matrice e il materiale di rivestimento sono combinati metallurgicamente e la forza di adesione è paragonabile a quella del materiale di base;

5. Lo spessore e la gamma di durezza dello strato di rivestimento sono ampi, lo strato di rivestimento è denso, privo di pori, scorie, crepe e altri difetti, e la durezza dello strato di rivestimento può raggiungere 18-60 HRC;

6. Non vi sono praticamente restrizioni sulla selezione delle polveri, che consentono di fondere leghe ad alto punto di fusione sulla superficie di metalli a basso punto di fusione;

7. Il laser è adatto alla trasmissione a lunga distanza e consente di riparare in loco anche componenti di grandi dimensioni;

8. La saldatura laser ha le caratteristiche della saldatura senza contatto, per alcuni, della saldatura di scanalature e fori profondi;

9. Il rivestimento manuale è flessibile e consente di riparare agevolmente parti di forma complessa, senza la necessità di programmazione o automazione;