DLG-NC401 Автоматическая машина для сварки винтов

Автоматический аппарат для сварки винтов DLG-NC401 Главное изображение

Плазменная порошковая наплавка — это передовая технология наплавки, которая использует аргоновую плазменную дугу в качестве источника тепла и порошковый сплав в качестве наполнителя. По сравнению с традиционными методами наплавки, такими как электросварка и аргонодуговая сварка, плазменная порошковая наплавка обладает такими характеристиками, как хорошее формирование поверхности, контролируемое проникновение, высокая адгезия, хорошая плотность и простота автоматизации. Поэтому она также является необходимым оборудованием, требуемым соответствующими сертификационными отделами, когда предприятия по производству арматуры подают заявку на получение лицензии на изготовление специального оборудования (TS) уровня A.

Напишите нам письмо

Подробности продукта

Теги продукта

Рабочий процесс

(1) Генерация дуги

Внутри оборудования имеется два типа устройств генерации дуги, которые подают непереходную и переносную дугу соответственно. Отрицательные электроды двух источников питания соединены параллельно и подключены к вольфрамовому электроду (отрицательному электроду) пистолета для сварки штабелем через кабель. Положительный полюс источника питания непереходной дуги подключен к соплу пистолета для сварки штабелем через кабель, а положительный полюс источника питания переносной дуги подключен к заготовке через кабель. Охлаждающая вода подается к сварочному пистолету через водоохлаждаемый кабель для охлаждения сопла и электрода. Аргон поступает в сварочную горелку через электромагнитный клапан и ротаметр. После включения питания непереходная дуга зажигается высокочастотной искрой. Затем переносная дуга зажигается токопроводящим каналом между вольфрамовым электродом и заготовкой, вызванным пламенем непереходной дуги. После зажигания переносной дуги непереходная дуга может быть сохранена или отключена. В основном она использует переносную дугу для создания расплавленной ванны на поверхности заготовка.

(2) Выход припойного порошка

Порошок сплава непрерывно подается порошковым питателем в соответствии с потребностью и отправляется в сварочный пистолет с помощью газа для подачи порошка (обычно аргона) и вдувается в дугу. Порошок сплава предварительно нагревается в столбе дуги в расплавленном или полурасплавленном состоянии и распыляется в расплавленную ванну заготовки, где он полностью расплавляется, а газ и шлак выводятся.

(3) Настройка параметров

Регулируя ток дуги переноса и непереноса, количество подаваемого порошка и другие параметры процесса, можно контролировать тепло, передаваемое заготовке, и расплавленный порошок сплава. При относительном движении сварочного пистолета и заготовки ванна сплава постепенно затвердевает, и на заготовке получается требуемый слой сплава.

Характеристики

По сравнению с другими методами наплавки плазменная наплавка имеет много преимуществ, поскольку в качестве источника тепла используется плазменная дуга, а в качестве присадочного металла — легированный порошок.

(1) Высокая скорость наплавки и высокая производительность.

(2) Проникновение контролируемо, а скорость разбавления низкая.

(3) Поверхность покрытия ровная и гладкая, с высокой плотностью, а поверхность покрытия толщиной 0,5-5 мм может быть обработана за один раз.

(4) Стабильный поверхностный слой может быть получен непрерывно в течение длительного времени, а поверхность покрытия не имеет проблем с качеством, таких как пористость и трахома.

(5) Порошок сплава легко приготовить, и его можно использовать в широком диапазоне материалов. Можно выбрать порошковые сварочные материалы на основе кобальта, никеля, железа и меди, а формулу можно напрямую сформулировать в соответствии с рабочими условиями.

(6) По мере необходимости его можно оснастить специальными машинами, роботами и т. д., что позволяет легко реализовать автоматизацию и снизить трудоемкость.

(7) Коэффициент использования порошка высок и может достигать более 75%.

Обзор

Винт, как основная часть пластикового оборудования, имеет очень ограниченный срок службы и является уязвимой запасной частью. В промышленности для повышения эффективности производства, сокращения простоев оборудования, технического обслуживания и т. д. поэтому поверхностная упрочняющая обработка (износостойкость, стойкость к высоким температурам и коррозионная стойкость) винта выполняется с помощью плазменной наплавки, чтобы соответствовать требованиям рабочих условий.

Материал

Более 90% производителей пластиковых корпусов шнеков для машин используют 38CrMoAl (усовершенствованную азотированную сталь), а некоторые используют 42CrMo.

38CrMoAl — это разновидность усовершенствованной азотируемой стали, которая в основном используется для азотирования деталей с высокой износостойкостью, высокой усталостной прочностью и точными размерами после термообработки или различных азотируемых деталей с низкой ударной нагрузкой, но высокой износостойкостью, таких как расточные оправки, шпиндели шлифовальных станков, шпиндели токарных автоматов, червячные винты, прецизионные шестерни, клапаны высокого давления, штоки, датчики, шаблоны, ролики, имитационные формы, блоки цилиндров и т. д. Шток поршня компрессора, регулятор, вращающаяся и неподвижная втулки паровой турбины, различные износостойкие детали резиновых и пластиковых экструдеров и т. д.

Технология наплавки

1.Поверхностный материал

Порошок сплава на основе никеля (обычно никель 60) и порошок карбида на основе никеля (добавление соответствующей пропорции порошка карбида с никелем 60 в качестве базового порошка в соответствии с требованиями к продукту).

2.Требования к порошку

(1) В зависимости от требуемых свойств изделий (износостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к высоким температурам) выберите соответствующий легированный порошок.

(2) Коэффициент теплового расширения порошка сплава должен быть близок к коэффициенту теплового расширения материала матрицы. Во избежание слишком большого коэффициента теплового расширения, приводящего к большему напряжению усадки, что может привести к растрескиванию изделия. Растрескивание также можно контролировать путем предварительного нагрева и сохранения тепла.

(3) Порошок сплава представляет собой самоплавящийся порошок с хорошей текучестью (лучше всего подходит сферический порошок) и однородным размером частиц. Стабильность поверхности может быть улучшена.

(4) Скорость подачи порошка равномерна и обычно составляет 10-30 г/мин. Лучший диапазон размеров частиц составляет 150-300 мкм. Диапазон расхода газа 2,0-2,5 л/мин.

3.Требования к винтам

Поверхность наплавки должна быть покрыта порошком сплава для наплавки, а предпосылка заключается в том, чтобы поверхность наплавки была свободна от масла, ржавчины и очевидных дефектов.

4.Требования к оборудованию

Оборудование состоит из аппарата плазменной порошковой сварки и автоматического сварочного оборудования.

(1) Аппарат для плазменной порошковой сварки

Наша компания выпускает три вида плазменно-порошковых сварочных аппаратов: dml-v02bd (100a), dml-v03ad (160A) и dml-v03bd (300A). Мощность варьируется от большой до малой, которую можно выбрать в соответствии с фактическими условиями работы. Основной источник питания двигателя имеет высокоинтегрированную конструкцию с превосходной производительностью и малым объемом. Резервуар для охлаждающей воды оснащен мощным компрессором, который может поддерживать постоянную температуру охлаждающей воды в течение длительного времени и обеспечивать непрерывную рабочую потребность в течение длительного времени.