Автоматическая машина для сварки винтов DLG-NC401
Рабочий процесс
(1) Генерация дуги
Внутри оборудования имеется два типа устройств генерации дуги, которые подают соответственно непереходную и переносную дугу. Отрицательные электроды двух источников питания соединены параллельно и подключены к вольфрамовому электроду (отрицательному электроду) сварочного пистолета с помощью кабеля. Положительный полюс источника питания непереходной дуги соединен с соплом сварочного пистолета с помощью кабеля, а положительный полюс источника питания переносной дуги соединен с заготовкой с помощью кабеля. Охлаждающая вода подается к сварочному пистолету через водоохлаждаемый кабель для охлаждения сопла и электрода. Аргон поступает в сварочную горелку через электромагнитный клапан и ротаметр. После включения питания непереходная дуга зажигается высокочастотной искрой. Затем переносная дуга зажигается токопроводящим каналом между вольфрамовым электродом и заготовкой, вызванным пламенем непереходной дуги. После зажигания переносной дуги непереходная дуга может быть сохранена или отключена. В основном она использует переносную дугу для создания расплавленной ванны на поверхности заготовка.
(2) Выход припойного порошка
Легированный порошок непрерывно подается порошковым питателем в соответствии с потребностью и отправляется в сварочный пистолет с помощью газа для подачи порошка (обычно аргона) и вдувается в дугу. Легированный порошок предварительно нагревается в столбе дуги в расплавленном или полурасплавленном состоянии и распыляется в расплавленную ванну заготовки, где он полностью расплавляется, а газ и шлак выводятся.
(3) Регулировка параметров
Регулируя ток переходной и непереходной дуги, количество подаваемого порошка и другие параметры процесса, можно контролировать тепло, передаваемое заготовке, и расплавленный порошок сплава. При относительном движении сварочного пистолета и заготовки ванна сплава постепенно затвердевает, и на заготовке получается требуемый слой сплава.
Характеристики
По сравнению с другими методами наплавки плазменная наплавка имеет много преимуществ, поскольку в качестве источника тепла используется плазменная дуга, а в качестве присадочного металла — легированный порошок.
(1) Высокая скорость наплавки и высокая производительность.
(2) Проникновение контролируемо, а скорость разбавления низкая.
(3) Поверхность наплавки ровная и гладкая, с высокой плотностью, и за один раз можно выполнить наплавку толщиной 0,5-5 мм.
(4) Стабильный поверхностный слой может быть получен непрерывно в течение длительного времени, а поверхность покрытия не имеет проблем с качеством, таких как пористость и трахома.
(5) Порошок сплава легко приготовить и использовать в широком спектре материалов. Можно выбрать порошковые сварочные материалы на основе кобальта, никеля, железа и меди, а формулу можно подобрать непосредственно в соответствии с условиями эксплуатации.
(6) По мере необходимости он может быть оснащен специальными машинами, роботами и т. д., что позволяет легко реализовать автоматизацию и снизить трудоемкость.
(7) Коэффициент использования порошка высок и может достигать более 75%.
Обзор
Винт, как основная часть пластикового оборудования, срок его службы очень ограничен, он является уязвимой запасной частью. В промышленности для повышения эффективности производства, сокращения простоев оборудования при техническом обслуживании и т. д. поэтому поверхностная упрочняющая обработка (износостойкость, высокая термостойкость и коррозионная стойкость) винта осуществляется с помощью плазменной наплавки, чтобы соответствовать требованиям рабочих условий.
Материал
Более 90% производителей пластиковых корпусов шнеков для машин используют 38CrMoAl (усовершенствованную азотированную сталь), а некоторые используют 42CrMo.
38CrMoAl - это вид современной азотируемой стали, которая в основном используется для азотирования деталей с высокой износостойкостью, высокой усталостной прочностью и точными размерами после термической обработки или различных азотируемых деталей с низкой ударной нагрузкой, но высокой износостойкостью, таких как расточные оправки, шпиндели шлифовальных станков, шпиндели токарных автоматов, червячные винты, прецизионные шестерни, клапаны высокого давления, штоки, датчики, шаблоны, ролики, имитационные формы, блоки цилиндров и т. д. Поршневой шток компрессора, регулятор, вращающаяся и неподвижная втулка паровой турбины, различные износостойкие детали экструдеров для резины и пластика и т. д.
Технология наплавки
1.Поверхностный материал
Порошок сплава на основе никеля (обычно никель 60) и порошок карбида на основе никеля (добавление соответствующей пропорции порошка карбида с никелем 60 в качестве базового порошка в соответствии с требованиями к продукту).
2.Требования к пороху
(1) В соответствии с требуемыми свойствами изделий (износостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к высоким температурам) выберите соответствующий легированный порошок.
(2) Коэффициент теплового расширения порошка сплава должен быть близок к коэффициенту теплового расширения материала матрицы. Это позволяет избежать слишком большого коэффициента теплового расширения, что приводит к большему усадочному напряжению и, как следствие, к растрескиванию изделия. Трещинообразование также можно контролировать путем предварительного нагрева и сохранения тепла.
(3) Порошок сплава представляет собой самоплавящийся порошок с хорошей текучестью (лучшей является сферическая форма порошка) и однородным размером частиц. Стабильность поверхности может быть улучшена.
(4) Скорость подачи порошка равномерна и обычно составляет 10–30 г/мин. Оптимальный диапазон размеров частиц составляет 150–300 мкм. Диапазон расхода газа составляет 2,0–2,5 л/мин.
3.Требования к винтам
Наплавляемая поверхность должна быть покрыта порошком сплава для наплавки, а условием является обеспечение того, чтобы поверхность винта была свободна от масла, ржавчины и очевидных дефектов.
4.Требования к оборудованию
Оборудование состоит из аппарата плазменной порошковой сварки и автоматического сварочного оборудования.
(1) Плазменная порошковая сварочная машина
Наша компания производит три типа плазменно-порошковых сварочных аппаратов: DML-V02BD (100 А), DML-V03AD (160 А) и DML-V03BD (300 А). Мощность варьируется от высокой до низкой, в зависимости от условий эксплуатации. Главный блок питания двигателя имеет высокоинтегрированную конструкцию, обеспечивающую превосходную производительность и малый объём. Резервуар для охлаждающей воды оснащён мощным компрессором, который может поддерживать постоянную температуру охлаждающей воды в течение длительного времени, обеспечивая бесперебойную работу в течение длительного времени.
