DLG-NC401 자동 스크류 용접기
작업 과정
(1) 아크 생성
장비 내부에는 비전이 아크와 전송 아크를 각각 공급하는 두 종류의 아크 발생 장치가 있습니다. 두 전원 공급 장치의 음극은 병렬로 연결되어 케이블을 통해 스택 용접 건의 텅스텐 전극(음극)에 연결됩니다. 비전이 아크 전원 공급 장치의 양극은 케이블을 통해 스택 용접 건의 노즐에 연결되고, 전송 아크 전원 공급 장치의 양극은 케이블을 통해 공작물에 연결됩니다. 냉각수는 수냉식 케이블을 통해 용접 건으로 유입되어 노즐과 전극을 냉각합니다. 아르곤 가스는 솔레노이드 밸브와 로터미터를 통해 용접 토치로 유입됩니다. 전원을 켜면 고주파 스파크에 의해 비전이 아크가 점화됩니다. 그런 다음 비전이 아크 화염에 의해 텅스텐 전극과 공작물 사이에 형성된 전도성 채널에 의해 전송 아크가 점화됩니다. 전송 아크가 점화된 후 비전이 아크는 유지되거나 차단될 수 있습니다. 이 용접 방식은 주로 전송 아크를 이용하여 공작물 표면에 용융 풀을 생성합니다.
(2) 납땜 분말 출력
합금 분말은 요구에 따라 분말 공급 장치를 통해 지속적으로 공급되며, 분말 공급 가스(일반적으로 아르곤)의 도움을 받아 용접 건으로 보내져 아크에 분사됩니다. 합금 분말은 아크 기둥에서 미리 용융 또는 반용융 상태로 가열된 후, 공작물의 용융 풀에 분사되어 완전히 용융되고 가스와 슬래그는 배출됩니다.
(3) 매개변수 조정
전달 아크 전류와 비교환 아크 전류, 분말 공급량 및 기타 공정 변수를 조정함으로써 공작물에 전달되는 열과 용융된 합금 분말을 제어할 수 있습니다. 용접 건과 공작물의 상대적인 움직임에 따라 합금 풀이 점차 응고되어 공작물 표면에 원하는 합금 증착층이 형성됩니다.
형질
플라즈마 표면처리는 플라즈마 아크를 열원으로, 합금 분말을 충전재로 사용하기 때문에 다른 표면처리 방법에 비해 많은 장점을 가지고 있습니다.
(1) 높은 클래딩 속도와 높은 생산성.
(2) 침투가 조절 가능하고 희석률이 낮다.
(3) 표면은 고밀도의 평평하고 매끄러운 표면이며 0.5-5mm의 표면은 한 번에 완성할 수 있습니다.
(4) 안정적인 표면층을 장기간 연속적으로 얻을 수 있으며, 표면은 다공성이나 트라코마와 같은 품질 문제가 없습니다.
(5) 합금 분말은 제조가 용이하고 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. 코발트계, 니켈계, 철계 및 구리계 분말 용접 재료를 선택할 수 있으며 작업 조건에 따라 직접 배합할 수 있습니다.
(6) 수요에 따라 특수 기계, 로봇 등을 장착할 수 있어 자동화를 쉽게 실현하고 노동 강도를 줄일 수 있습니다.
(7) 분말의 이용률이 높으며, 이용률은 75% 이상에 이를 수 있습니다.
개요
스크류는 플라스틱 기계의 핵심 부품이지만 수명이 매우 짧고, 고장이 잦은 부품입니다. 산업 현장에서는 생산 효율 향상, 설비 가동 중단 시간 단축 등을 위해 스크류 표면 강화 처리(내마모성, 내열성, 내식성)를 플라즈마 표면처리로 시행하여 작업 환경의 요구 사항을 충족시키고 있습니다.
재료
플라스틱 기계 스크류 본체 소재 제조업체의 90% 이상이 38CrMoAl(고급 질화강)을 사용하고 있으며, 일부는 42CrMo를 사용합니다.
38CrMoAl은 고급 질화강의 일종으로, 주로 열처리 후 높은 내마모성, 높은 피로 강도 및 정밀한 치수를 요구하는 질화 부품이나, 보링 바, 연삭기 스핀들, 자동 선반 스핀들, 웜, 정밀 스크류, 정밀 기어, 고압 밸브, 스템, 게이지, 템플릿, 롤러, 모조 금형, 실린더 블록 등과 같이 충격 하중은 낮지만 내마모성이 높은 다양한 질화 부품에 사용됩니다. 또한 압축기 피스톤 로드, 조속기, 증기 터빈의 회전 슬리브 및 고정 슬리브, 고무 및 플라스틱 압출기의 다양한 내마모 부품 등에도 사용됩니다.
표면처리 기술
1.표면 마감재
니켈계 합금 분말(일반적으로 니켈 60) 및 니켈계 탄화물 분말(제품 요구에 따라 니켈 60을 기본 분말로 하고 해당 비율의 탄화물 분말을 첨가함).
2.분말 요구 사항
(1) 제품의 요구되는 특성(내마모성, 내식성, 고온내성)에 따라 적절한 합금 분말을 선택합니다.
(2) 합금 분말의 열팽창 계수는 기지 재료의 열팽창 계수와 유사해야 합니다. 열팽창 계수가 너무 크면 수축 응력이 커져 제품 균열이 발생할 수 있습니다. 균열은 예열 및 보온을 통해 제어할 수도 있습니다.
(3) 합금 분말은 유동성이 좋은(구형 분말이 가장 좋음) 자체 용융 분말이며 입자 크기가 균일합니다. 표면 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
(4) 분말 공급 속도는 균일하며, 일반적으로 10-30g/min입니다. 최적의 입자 크기 범위는 150-300μm이며, 가스 유량은 2.0-2.5L/min입니다.
3.나사 요구 사항
표면 처리에는 나사 표면용 합금 분말이 필요하며, 전제 조건은 나사 표면에 기름, 녹 및 눈에 띄는 결함이 없어야 한다는 것입니다.
4.장비 요구 사항
해당 장비는 플라즈마 분말 용접기와 자동 용접 장비로 구성되어 있습니다.
(1) 플라즈마 분말 적층 용접기
저희 회사는 DML-V02BD(100A), DML-V03AD(160A), DML-V03BD(300A)의 세 가지 종류의 플라즈마 분말 적층 용접기를 생산합니다. 출력은 작업 조건에 따라 선택할 수 있도록 대형에서 소형까지 다양합니다. 주 엔진 동력 공급 장치는 고도로 통합된 설계를 채택하여 우수한 성능과 소형화를 실현했습니다. 냉매 탱크에는 고출력 압축기가 장착되어 냉매를 장시간 일정한 온도로 유지하고 장시간 연속 작업에도 안정적으로 작동할 수 있도록 합니다.
