DLG-NC401 자동나사용접기
작업 과정
(1) 아크 발생
장비 내부에는 두 종류의 아크 발생 장치가 있으며 각각 비전달 아크와 전달 아크를 공급합니다. 두 전원 공급 장치의 음극은 병렬로 연결되고 스택 용접 총의 텅스텐 전극(음극)에 연결됩니다. 케이블. 비 전사 아크 전원 공급 장치의 양극은 케이블을 통해 스택 용접 건의 노즐에 연결되고 전사 아크 전원 공급 장치의 양극은 케이블을 통해 공작물에 연결됩니다. 냉각수는 노즐과 전극을 냉각시키기 위해 수냉식 케이블을 통해 용접 건으로 연결됩니다. 아르곤은 솔레노이드 밸브와 로타미터를 통해 용접 토치에 들어갑니다. 전원이 켜진 후 비 전사 아크는 고주파 스파크에 의해 점화됩니다. 그런 다음 전사 아크는 비 전사 아크 불꽃으로 인한 텅스텐 전극과 공작물 사이의 전도성 채널에 의해 점화됩니다. 전사 아크가 점화된 후 비 전사 아크는 유지되거나 차단될 수 있습니다. 주로 전사 아크를 사용하여 용융 풀을 생성합니다. 공작물의 표면.
(2) 솔더 파우더 출력
합금 분말은 수요에 따라 분말 공급 장치에 의해 지속적으로 공급되며 분말 공급 가스 (일반적으로 아르곤)의 도움으로 용접 총으로 보내져 아크로 불어 넣습니다. 합금 분말은 아크 기둥에서 미리 가열됩니다 , 용융 또는 반 용융 상태에서 공작물의 용융 풀에 분사되어 완전히 녹고 가스와 슬래그가 배출됩니다.
(3) 매개변수 조정
트랜스퍼 아크 및 비 트랜스퍼 아크 전류, 분말 공급량 및 기타 공정 매개변수를 조정하여 가공물과 용융 합금 분말로 전달되는 열을 제어할 수 있습니다. 용접 건과 가공물의 상대적인 움직임에 따라 합금 풀이 점차적으로 응고됩니다. 필요한 합금 증착 층이 공작물에 얻어집니다.
형질
다른 표면처리 방법에 비해 플라즈마 표면처리는 플라즈마 아크를 열원으로 사용하고 합금 분말을 용가재로 사용하기 때문에 많은 장점이 있습니다.
(1) 높은 클래딩 속도와 높은 생산성.
(2) 침투 조절이 가능하고 희석률이 낮다.
(3) 표면이 평활하고 밀도가 높아 표면이 매끄러우며 0.5~5mm의 표면을 한번에 완성할 수 있다.
(4) 장기간 연속적으로 안정적인 표면층을 얻을 수 있으며, 표면의 다공성, 트라코마 등의 품질 문제가 없습니다.
(5) 합금분말은 제조가 용이하고 다양한 재료에 사용이 가능하다.코발트 기반, 니켈 기반, 철 기반 및 구리 기반 분말 용접 재료를 선택할 수 있으며 작업 조건에 따라 공식을 직접 공식화할 수 있습니다.
(6) 수요에 따라 특수기계, 로봇 등을 장착할 수 있어 자동화 구현이 용이하고 노동강도를 줄일 수 있다.
(7) 분말의 이용률이 높아 이용률이 75% 이상에 도달할 수 있습니다.
개요
플라스틱 기계의 핵심 부품인 나사는 수명이 매우 제한되어 있어 취약한 예비 부품입니다. 산업 응용 분야에서는 생산 효율성을 향상시키고 장비 가동 중지 시간 유지 관리 등을 줄이기 위해 표면 강화 처리(마모) 나사의 저항, 고온 저항 및 내식성)은 작업 조건의 요구 사항을 충족하기 위해 플라즈마 표면 처리로 실현됩니다.
재료
플라스틱 기계 나사 몸체 재료 제조업체의 90% 이상이 38CrMoAl(고급 질화강)을 사용하고 일부는 42CrMo를 사용합니다.
38CrMoAl은 일종의 고급 질화강으로 내마모성이 높고 피로 강도가 높으며 열처리 후 정확한 크기를 갖는 질화 부품 또는 보링 바, 그라인더와 같이 충격 하중은 낮지만 내마모성은 높은 다양한 질화 부품에 주로 사용됩니다. 스핀들, 자동선반스핀들, 웜, 정밀나사, 정밀기어, 고압밸브, 스템, 게이지, 형판, 롤러, 모조금형, 실린더블록 등 압축기의 피스톤로드, 조속기, 증기터빈의 회전슬리브 및 고정슬리브, 각종 마모 고무, 플라스틱 압출기 등의 내열성 부품
표면처리 기술
1.표면재
니켈 기반 합금 분말(일반 니켈 60) 및 니켈 기반 탄화물 분말(제품 수요에 따라 기본 분말로 니켈 60을 사용하여 해당 비율의 탄화물 분말을 추가).
2.분말 요구 사항
(1) 제품의 요구되는 특성(내마모성, 내식성, 고온 저항성)에 따라 적절한 합금 분말을 선택하십시오.
(2) 합금 분말의 열팽창 계수는 매트릭스 재료의 열팽창 계수와 유사해야 합니다. 열팽창 계수가 너무 커서 수축 응력이 커져 제품 균열이 발생하는 것을 방지하려면 예열을 통해 균열을 제어할 수도 있습니다. 그리고 보온.
(3) 합금분말은 유동성이 좋고(구형분말이 가장 좋음) 입자크기가 균일한 자기융해분말이다. 표면안정성을 향상시킬 수 있다.
(4) 분말 공급 속도는 균일하며 속도는 일반적으로 10-30g / min입니다. 가장 좋은 입자 크기 범위는 150-300 mo입니다. 가스 유량 범위 2.0-2.5l/min
3.나사 요구 사항
표면 표면에는 표면 합금 분말의 나사가 필요하며 전제는 나사 표면에 오일, 녹 및 명백한 결함이 없음을 보장하는 것입니다.
4.장비 요구 사항
장비는 플라즈마 분말 용접기와 자동 용접 장비로 구성됩니다.
(1) 플라즈마 분말 스택 용접기
당사에서 생산하는 플라즈마 분말 스택 용접기는 dml-v02bd(100a), dml-v03ad(160A), dml-v03bd(300A)의 세 가지 종류가 있습니다.출력은 큰 것부터 작은 것까지 다양하며 실제 작업 조건에 따라 선택할 수 있습니다. 주 엔진 전원 공급 장치는 뛰어난 성능과 작은 볼륨으로 고도로 통합된 설계를 채택합니다.냉동수조에는 고출력 압축기가 장착되어 있어 냉동수를 오랫동안 일정한 온도로 유지하고 오랫동안 지속적인 작업 수요를 보장할 수 있습니다.
