DLG-NC401 自動ねじ溶接機

プラズマ粉末肉盛溶接は、アルゴンプラズマアークを熱源とし、粉末合金を充填材として用いる先進的な肉盛溶接技術です。電気溶接やアルゴンアーク溶接といった従来の肉盛溶接方法と比較して、プラズマ粉末肉盛溶接は、肉盛形状が良好で、浸透度を制御でき、密着性が高く、密度が高く、自動化が容易であるといった特徴があります。そのため、バルブ企業が特殊設備製造許可(TS)A級認証を申請する際に、関係認証機関が要求する必須設備でもあります。


製品詳細

商品タグ

作業プロセス

(1)アーク発生

装置内部には、非移行アークと移行アークをそれぞれ供給する2種類のアーク発生装置があります。2つの電源の負極は並列に接続され、ケーブルを介してスタック溶接ガンのタングステン電極(負極)に接続されています。非移行アーク電源の正極はケーブルを介してスタック溶接ガンのノズルに接続され、移行アーク電源の正極はケーブルを介してワークピースに接続されています。冷却水は水冷ケーブルを介して溶接ガンに送られ、ノズルと電極を冷却します。アルゴンは電磁弁とロータメーターを介して溶接トーチに入ります。電源を入れると、高周波スパークによって非移行アークが点火されます。次に、非移行アークの炎によってタングステン電極とワークピースの間に導電路が形成され、移行アークが点火されます。移行アークが点火された後、非移行アークは維持または切断できます。主に移行アークを使用してワークピースの表面に溶融池を生成します。

(2)はんだ粉末の生産量

合金粉末は、需要に応じて粉末供給装置から連続的に供給され、粉末供給ガス(一般的にはアルゴン)の助けを借りて溶接ガンに送られ、アーク中に吹き込まれる。合金粉末はアーク柱内で溶融状態または半溶融状態に事前に加熱され、ワー​​クピースの溶融池に噴霧され、そこで完全に溶融し、ガスとスラグが排出される。

(3)パラメータ調整

移行アーク電流、非移行アーク電流、粉末供給量、その他のプロセスパラメータを調整することにより、ワークピースおよび溶融合金粉末への熱伝達を制御できます。溶接ガンとワークピースの相対的な動きにより、合金プールが徐々に凝固し、ワークピース上に所望の合金堆積層が得られます。

特徴

プラズマ表面処理は、他の表面処理方法と比較して、プラズマアークを熱源として、合金粉末を溶加材として使用するため、多くの利点がある。

(1)高いクラッディング速度と高い生産性。

(2)浸透が制御可能で希釈率が低い。

(3)表面は高密度で平坦で滑らかであり、0.5~5mmの表面を一度に仕上げることができます。

(4)安定した表面層が長期間にわたって連続的に得られ、表面には多孔性やトラコーマなどの品質上の問題がない。

(5)合金粉末は調製が容易で、幅広い材料に使用できます。コバルト系、ニッケル系、鉄系、銅系の粉末溶接材料を選択でき、作業条件に応じて直接配合できます。

(6)必要に応じて専用機械やロボットなどを装備することができ、自動化を容易に実現し、労働強度を軽減できる。

(7)粉末の利用率が高く、利用率は75%以上に達する。

概要

ねじはプラスチック機械の主要部品であり、その寿命は非常に限られているため、消耗しやすい部品です。産業用途では、生産効率の向上、設備のダウンタイムの削減、メンテナンスなどを目的として、プラズマ表面処理によってねじの表面強化処理(耐摩耗性、耐高温性、耐腐食性)を行い、作業条件の要求を満たします。

材料

プラスチック製機械ねじの本体材料メーカーの90%以上が38CrMoAl(先進窒化鋼)を使用しており、一部は42CrMoを使用している。

38CrMoAlは、高度な窒化鋼の一種で、主に熱処理後に耐摩耗性、疲労強度、寸法精度が高い窒化部品、または衝撃荷重は低いが耐摩耗性が高い各種窒化部品(ボーリングバー、グラインダースピンドル、自動旋盤スピンドル、ウォーム、精密ねじ、精密歯車、高圧バルブ、ステム、ゲージ、テンプレート、ローラー、模造金型、シリンダーブロックなど)、圧縮機のピストンロッド、ガバナー、蒸気タービンの回転スリーブおよび固定スリーブ、ゴムおよびプラスチック押出機の各種耐摩耗部品などに使用されます。

表面処理技術

1.表面材

ニッケル基合金粉末(一般的にはニッケル60)とニッケル基炭化物粉末(製品の需要に応じて、ニッケル60をベース粉末として、適切な割合の炭化物粉末を添加)。

2.粉末の必要量

(1)製品に求められる特性(耐摩耗性、耐腐食性、耐高温性)に応じて、適切な合金粉末を選択する。

(2)合金粉末の熱膨張係数は母材の熱膨張係数に近い値であるべきです。熱膨張係数が大きすぎると、収縮応力が大きくなり、製品の割れにつながるため、これを避ける必要があります。割れは予熱や保温によっても抑制できます。

(3)合金粉末は流動性(球状粉末が最適)と均一な粒径を有する自己溶融粉末である。表面処理の安定性を向上させることができる。

(4)粉末供給速度は均一で、一般的に10~30g/分です。最適な粒径範囲は150~300μmです。ガス流量範囲は2.0~2.5L/分です。

3.ネジの必要量

表面処理には表面処理用合金粉末のねじが必要であり、その前提条件として、ねじの表面に油分、錆、および明らかな欠陥がないことを確認する必要がある。

4.機器要件

この装置は、プラズマ粉末溶接機と自動溶接装置で構成されています。

(1)プラズマ粉末積層溶接機

当社では、プラズマ粉末積層溶接機として、dml-v02bd(100A)、dml-v03ad(160A)、dml-v03bd(300A)の3種類を製造しています。出力は大小様々で、実際の作業条件に応じて選択できます。メインモーターの電源部は高度に統合された設計を採用しており、優れた性能と小型化を実現しています。冷却水タンクには高出力コンプレッサーが搭載されており、冷却水を長時間一定温度に保ち、長時間の連続運転に対応できます。

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