Saldatrice automatica a vite DLG-NC401

La saldatura a plasma con polveri è una tecnologia di rivestimento avanzata che utilizza un arco di plasma di argon come fonte di calore e una lega in polvere come materiale di riempimento. Rispetto ai metodi di rivestimento tradizionali, come la saldatura elettrica e la saldatura ad arco di argon, la saldatura a plasma con polveri presenta le caratteristiche di una buona formazione del rivestimento, penetrazione controllabile, elevata adesione, buona densità e facilità di automazione. Pertanto, è anche un'attrezzatura necessaria richiesta dagli enti di certificazione competenti quando le aziende produttrici di valvole richiedono la certificazione di livello A per la produzione di apparecchiature speciali (TS).

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Dettagli del prodotto

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Processo di lavoro

(1) Generazione dell'arco

All'interno dell'apparecchiatura sono presenti due tipi di dispositivi di generazione dell'arco, che forniscono rispettivamente un arco non trasferito e un arco trasferito. Gli elettrodi negativi dei due alimentatori sono collegati in parallelo e, tramite un cavo, all'elettrodo di tungsteno (elettrodo negativo) della torcia di saldatura a strati. Il polo positivo dell'alimentatore per l'arco non trasferito è collegato all'ugello della torcia di saldatura a strati tramite un cavo, mentre il polo positivo dell'alimentatore per l'arco trasferito è collegato al pezzo in lavorazione tramite un altro cavo. L'acqua di raffreddamento viene convogliata alla torcia di saldatura attraverso un cavo di raffreddamento ad acqua per raffreddare l'ugello e l'elettrodo. L'argon entra nella torcia di saldatura attraverso un'elettrovalvola e un rotametro. Dopo l'accensione, l'arco non trasferito viene innescato da una scintilla ad alta frequenza. Successivamente, l'arco trasferito viene innescato dal canale conduttivo tra l'elettrodo di tungsteno e il pezzo in lavorazione, generato dalla fiamma dell'arco non trasferito. Una volta innescato l'arco trasferito, l'arco non trasferito può essere mantenuto o interrotto. L'arco trasferito viene utilizzato principalmente per produrre un bagno di fusione sulla superficie del pezzo in lavorazione.

(2) Produzione di polvere di saldatura

La polvere di lega viene fornita in modo continuo dall'alimentatore di polvere secondo necessità e viene inviata nella torcia di saldatura con l'ausilio di un gas di alimentazione (generalmente argon) e soffiata nell'arco. La polvere di lega viene preriscaldata nella colonna d'arco, allo stato fuso o semifuso, e spruzzata nel bagno di fusione del pezzo, dove si fonde completamente e i gas e le scorie vengono scaricati.

(3) Regolazione dei parametri

Regolando la corrente dell'arco di trasferimento e dell'arco non di trasferimento, la quantità di polvere da alimentare e altri parametri di processo, è possibile controllare il calore trasferito al pezzo e alla polvere di lega fusa. Grazie al movimento relativo della torcia di saldatura e del pezzo, il bagno di lega si solidifica gradualmente e si ottiene lo strato di deposito di lega desiderato sul pezzo.

Caratteristiche

Rispetto ad altri metodi di rivestimento, il rivestimento al plasma presenta numerosi vantaggi poiché utilizza un arco di plasma come fonte di calore e polvere di lega come materiale d'apporto.

(1) Elevata velocità di rivestimento e alta produttività.

(2) La penetrazione è controllabile e il tasso di diluizione è basso.

(3) La superficie di rivestimento è piana e liscia con elevata densità e la superficie di rivestimento di 0,5-5 mm può essere completata in una sola volta.

(4) Lo strato superficiale stabile può essere ottenuto in modo continuo per lungo tempo e la superficie superficiale non presenta problemi di qualità quali porosità e tracoma.

(5) La polvere di lega è facile da preparare e può essere utilizzata in una vasta gamma di materiali. È possibile selezionare materiali di saldatura in polvere a base di cobalto, nichel, ferro e rame, e la formula può essere formulata direttamente in base alle condizioni di lavoro.

(6) Può essere equipaggiato con macchine speciali, robot, ecc. a seconda delle esigenze, il che facilita l'automazione e riduce l'intensità del lavoro.

(7) Il tasso di utilizzo della polvere è elevato e può raggiungere oltre il 75%.

Panoramica

La vite, componente fondamentale dei macchinari per la lavorazione della plastica, ha una durata molto limitata ed è quindi un pezzo di ricambio vulnerabile. Nell'ambito delle applicazioni industriali, al fine di migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i tempi di fermo macchina per la manutenzione e così via, si ricorre al trattamento di rinforzo superficiale (resistenza all'usura, alle alte temperature e alla corrosione) della vite mediante rivestimento al plasma, in modo da soddisfare i requisiti delle condizioni di lavoro.

Materiale

Oltre il 90% dei produttori di corpi vite per macchinari in plastica utilizza acciaio 38CrMoAl (acciaio nitrurato avanzato), e alcuni utilizzano il 42CrMo.

L'acciaio 38CrMoAl è un tipo di acciaio nitrurato avanzato, utilizzato principalmente per la nitrurazione di componenti con elevata resistenza all'usura, elevata resistenza alla fatica e dimensioni precise dopo il trattamento termico, oppure per la nitrurazione di vari componenti con basso carico d'impatto ma elevata resistenza all'usura, come barre di alesatura, mandrini per rettificatrici, mandrini per torni automatici, viti senza fine, viti di precisione, ingranaggi di precisione, valvole ad alta pressione, steli, calibri, dime, rulli, stampi di imitazione, blocchi cilindri, ecc., aste del pistone di compressori, regolatori, manicotti rotanti e fissi di turbine a vapore, vari componenti resistenti all'usura di estrusori per gomma e plastica, ecc.

Tecnologia di rivestimento

1.Materiale di rivestimento

Polvere di lega a base di nichel (nichel 60 generico) e polvere di carburo a base di nichel (aggiungendo la corrispondente proporzione di polvere di carburo al nichel 60 come polvere base, a seconda delle esigenze del prodotto).

2.Requisiti della polvere

(1) In base alle proprietà richieste dei prodotti (resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature), scegliere la polvere di lega appropriata.

(2) Il coefficiente di dilatazione termica della polvere di lega dovrebbe essere vicino a quello del materiale della matrice. Per evitare che il coefficiente di dilatazione termica sia troppo elevato, con conseguente maggiore stress da contrazione, che provoca la fessurazione del prodotto. La fessurazione può essere controllata anche mediante preriscaldamento e mantenimento del calore.

(3) La polvere di lega è una polvere autofondente con buona fluidità (la polvere sferica è la migliore) e granulometria uniforme. La stabilità della superficie può essere migliorata.

(4) La velocità di alimentazione della polvere è uniforme e generalmente è di 10-30 g/min. L'intervallo di granulometria ottimale è 150-300 μm. L'intervallo di flusso del gas è 2,0-2,5 l/min.

3.Requisiti delle viti

La superficie di riporto richiede la vite con polvere di lega di riporto, e il presupposto è garantire che la superficie della vite sia priva di olio, ruggine e difetti evidenti.

4.Requisiti delle apparecchiature

L'attrezzatura è composta da una saldatrice a polvere al plasma e da un'apparecchiatura di saldatura automatica.

(1) Saldatrice a pila di polveri al plasma

La nostra azienda produce tre modelli di saldatrici a plasma a polvere: dml-v02bd (100A), dml-v03ad (160A) e dml-v03bd (300A). La potenza varia da elevata a bassa, consentendo di scegliere la potenza più adatta alle specifiche esigenze di lavoro. L'alimentatore principale adotta un design altamente integrato, garantendo prestazioni superiori e dimensioni compatte. Il serbatoio dell'acqua di raffreddamento è dotato di un compressore ad alta potenza, in grado di mantenere l'acqua a temperatura costante per lungo tempo, assicurando un funzionamento continuo e prolungato.