DLG-NC401 Máquina automática de soldadura de tornillos
Proceso de trabajo
(1) Generación de arco
Hay dos tipos de dispositivos generadores de arco dentro del equipo, que suministran arco sin transferencia y arco de transferencia respectivamente. Los electrodos negativos de las dos fuentes de alimentación están conectados en paralelo y conectados al electrodo de tungsteno (electrodo negativo) de la pistola de soldar a través de un cable. El polo positivo de la fuente de alimentación del arco sin transferencia está conectado a la boquilla de la pistola de soldar a través del cable, y el polo positivo de la fuente de alimentación del arco de transferencia está conectado a la pieza de trabajo a través del cable. El agua de refrigeración es conducido a la pistola de soldar a través del cable enfriado por agua para enfriar la boquilla y el electrodo. El argón ingresa al soplete a través de la válvula solenoide y el rotámetro. Después de encender la alimentación, el arco sin transferencia se enciende mediante una chispa de alta frecuencia. Luego, la transferencia El arco se enciende mediante el canal conductor entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo causado por la llama del arco sin transferencia. Después de encender el arco de transferencia, el arco sin transferencia se puede retener o cortar. Utiliza principalmente arco de transferencia para producir una piscina fundida en la superficie de la pieza de trabajo.
(2) Salida de polvo de soldadura
El polvo de aleación es suministrado continuamente por el alimentador de polvo según la demanda, y se envía a la pistola de soldar con la ayuda de un gas de alimentación de polvo (generalmente argón) y se sopla en el arco. El polvo de aleación se calienta de antemano en la columna del arco. , en estado fundido o semifundido, y se pulveriza en el baño fundido de la pieza de trabajo, donde se funde por completo y se descargan el gas y la escoria.
(3) Ajuste de parámetros
Al ajustar el arco de transferencia y la corriente del arco de no transferencia, la cantidad de alimentación de polvo y otros parámetros del proceso, se puede controlar el calor transferido a la pieza de trabajo y al polvo de aleación fundido. Con el movimiento relativo de la pistola de soldar y la pieza de trabajo, la mezcla de aleación se solidifica gradualmente. y se obtiene la capa de depósito de aleación requerida sobre la pieza de trabajo.
Características
En comparación con otros métodos de revestimiento, el revestimiento con plasma tiene muchas ventajas porque utiliza arco de plasma como fuente de calor y polvo de aleación como metal de aportación.
(1) Alta velocidad de revestimiento y alta productividad.
(2) La penetración es controlable y la tasa de dilución es baja.
(3) La superficie de revestimiento es plana y lisa con alta densidad, y la superficie de revestimiento de 0,5 a 5 mm se puede completar al mismo tiempo.
(4) La capa de superficie estable se puede obtener de forma continua durante mucho tiempo y la superficie de superficie no tiene problemas de calidad como porosidad y tracoma.
(5) El polvo de aleación es fácil de preparar y puede utilizarse en una amplia gama de materiales.Se pueden seleccionar materiales de soldadura en polvo a base de cobalto, níquel, hierro y cobre, y la fórmula se puede formular directamente de acuerdo con las condiciones de trabajo.
(6) Puede equiparse con máquinas especiales, robots, etc. según la demanda, lo que facilita la automatización y reduce la intensidad de la mano de obra.
(7) La tasa de utilización del polvo es alta y la tasa de utilización puede alcanzar más del 75%.
Descripción general
El tornillo como parte central de la maquinaria de plástico, su vida útil es muy limitada y es una pieza de repuesto vulnerable. En la aplicación industrial, para mejorar la eficiencia de la producción, reducir el tiempo de inactividad del equipo, mantenimiento, etc. Por lo tanto, el tratamiento de fortalecimiento de la superficie (desgaste Resistencia, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión) del tornillo se realiza mediante superficie de plasma, para cumplir con los requisitos de las condiciones de trabajo.
Material
Más del 90% de los fabricantes de materiales para cuerpos de tornillos de maquinaria plástica utilizan 38CrMoAl (acero de nitruración avanzado) y algunos utilizan 42CrMo.
38CrMoAl es un tipo de acero de nitruración avanzado, que se utiliza principalmente para nitrurar piezas con alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la fatiga y tamaño preciso después del tratamiento térmico, o varias piezas de nitruración con baja carga de impacto pero alta resistencia al desgaste, como barras perforadoras y amoladoras. husillo, husillo de torno automático, tornillo sin fin, tornillo de precisión, engranaje de precisión, válvula de alta presión, vástago, manómetro, plantilla, rodillo, molde de imitación, bloque de cilindros, etc. Vástago de pistón del compresor, regulador, manguito giratorio y manguito fijo de turbina de vapor, diversos desgastes -piezas resistentes de extrusora de caucho y plástico, etc.
Tecnología de superficies
1.material de superficie
Polvo de aleación a base de níquel (níquel general 60) y polvo de carburo a base de níquel (agregando la proporción correspondiente de polvo de carburo con níquel 60 como polvo base según la demanda del producto).
2.Requisitos de polvo
(1) Según las propiedades requeridas de los productos (resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas), elija el polvo de aleación adecuado.
(2) El coeficiente de expansión térmica del polvo de aleación debe ser cercano al del material de la matriz. Para evitarlo, el coeficiente de expansión térmica es demasiado grande, lo que resulta en una mayor tensión de contracción, lo que resulta en el agrietamiento del producto. El agrietamiento también se puede controlar mediante precalentamiento. y preservación del calor.
(3) El polvo de aleación es un polvo autofundible con buena fluidez (el polvo esférico es el mejor) y un tamaño de partícula uniforme. Se puede mejorar la estabilidad del revestimiento.
(4) La velocidad de alimentación del polvo es uniforme y la velocidad es generalmente de 10 a 30 g/min. El mejor rango de tamaño de partículas es de 150 a 300 meses. Rango de flujo de gas de 2,0 a 2,5 l/min.
3.Requisitos de tornillos
La superficie de revestimiento necesita el tornillo de polvo de aleación de revestimiento, y la premisa es garantizar que la superficie del tornillo esté libre de aceite, óxido y defectos obvios.
4.Requisitos del equipo
El equipo se compone de una máquina soldadora de polvo de plasma y un equipo de soldadura automática.
(1) Máquina soldadora de pilas de polvo de plasma
Hay tres tipos de máquinas soldadoras de pilas de polvo de plasma producidas por nuestra empresa: dml-v02bd (100a), dml-v03ad (160A) y dml-v03bd (300A).La potencia varía de grande a pequeña, que se puede seleccionar de acuerdo con las condiciones de trabajo reales. La fuente de alimentación del motor principal adopta un diseño altamente integrado, con un rendimiento superior y un volumen pequeño.El tanque de agua de refrigeración está equipado con un compresor de alta potencia, que puede mantener el agua de refrigeración a una temperatura constante durante mucho tiempo y garantizar una demanda de trabajo continua durante mucho tiempo.
