DLG-NC401 Otomatik vida kaynak makinesi
Çalışma süreci
(1) Ark oluşumu
Ekipmanın içinde sırasıyla transfer olmayan ark ve transfer arkı sağlayan iki tür ark üreten cihaz bulunmaktadır. İki güç kaynağının negatif elektrotları paralel olarak bağlanır ve yığın kaynak tabancasının tungsten elektrotuna (negatif elektrot) bağlanır. bir kablo. Transfer olmayan ark güç kaynağının pozitif kutbu, kablo aracılığıyla yığın kaynak tabancasının nozülüne bağlanır ve transfer arkı güç kaynağının pozitif kutbu, kablo aracılığıyla iş parçasına bağlanır. Soğutma suyu Nozulu ve elektrodu soğutmak için su soğutmalı kablo aracılığıyla kaynak tabancasına yönlendirilir. Argon, solenoid valf ve rotametre aracılığıyla kaynak torcuna girer. Güç açıldıktan sonra, transfer olmayan ark yüksek frekanslı kıvılcımla ateşlenir. Daha sonra transfer ark, tungsten elektrot ile transfer olmayan ark alevinin neden olduğu iş parçası arasındaki iletken kanal tarafından ateşlenir. Transfer arkı ateşlendikten sonra, transfer olmayan ark tutulabilir veya kesilebilir. Esas olarak üzerinde erimiş havuz üretmek için transfer arkı kullanır. iş parçasının yüzeyi.
(2) Lehim tozu çıkışı
Alaşım tozu, talebe göre sürekli olarak toz besleyiciden beslenir ve toz besleme gazı (genelde argon) yardımıyla kaynak tabancasına gönderilir ve ark içerisine üflenir. Alaşım tozu, ark kolonunda önceden ısıtılır. erimiş veya yarı erimiş halde iş parçasının erimiş havuzuna püskürtülür, burada tamamen erir ve gaz ve cüruf boşaltılır.
(3) Parametre ayarı
Transfer arkını ve transfer olmayan ark akımını, toz besleme miktarını ve diğer proses parametrelerini ayarlayarak, iş parçasına ve erimiş alaşım tozuna aktarılan ısı kontrol edilebilir. Kaynak tabancasının ve iş parçasının göreceli hareketi ile alaşım havuzu yavaş yavaş katılaşır. ve iş parçası üzerinde gerekli alaşım kaplama tabakası elde edilir.
Özellikler
Diğer yüzey kaplama yöntemleriyle karşılaştırıldığında, plazma yüzey kaplamanın birçok avantajı vardır çünkü ısı kaynağı olarak plazma arkını ve dolgu metali olarak alaşım tozunu kullanır.
(1) Yüksek kaplama hızı ve yüksek verimlilik.
(2) Penetrasyon kontrol edilebilir ve seyreltme oranı düşüktür.
(3) Yüzey kaplama yüzeyi yüksek yoğunlukta düz ve pürüzsüzdür ve 0,5-5 mm'lik yüzey kaplama yüzeyi bir defada tamamlanabilir.
(4) Sabit yüzey kaplama tabakası uzun süre sürekli olarak elde edilebilir ve yüzey kaplama yüzeyinde gözeneklilik ve trahom gibi kalite sorunları yoktur.
(5) Alaşım tozunun hazırlanması kolaydır ve çok çeşitli malzemelerde kullanılabilir.Kobalt esaslı, nikel esaslı, demir esaslı ve bakır esaslı toz kaynak malzemeleri seçilebilmekte ve çalışma şartlarına göre formül doğrudan formüle edilebilmektedir.
(6) Otomasyonu gerçekleştirmesi kolay ve iş yoğunluğunu azaltan talebe göre özel makine, robot vb. ile donatılabilir.
(7) Tozun kullanım oranı yüksektir ve kullanım oranı %75'in üzerine çıkabilir.
Genel Bakış
Plastik makinelerin çekirdek parçası olan vida, ömrü çok sınırlıdır, hassas bir yedek parçadır. Endüstri uygulamasında, üretim verimliliğini artırmak, ekipman arıza bakımını azaltmak vb. için. Bu nedenle yüzey güçlendirme işlemi (aşınma) Vidanın direnci, yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direnci), çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılayacak şekilde plazma yüzey kaplama ile gerçekleştirilir.
Malzeme
Plastik makine vida gövdesi malzemesi üreticilerinin %90'ından fazlası 38CrMoAl (Gelişmiş nitrürleme çeliği) ve bazıları 42CrMo kullanıyor.
38CrMoAl, esas olarak yüksek aşınma direncine, yüksek yorulma mukavemetine ve ısıl işlemden sonra doğru boyuta sahip nitrürleme parçaları veya düşük darbe yüküne sahip ancak delme çubuğu, öğütücü gibi yüksek aşınma direncine sahip çeşitli nitrürleme parçaları için kullanılan bir tür gelişmiş nitrürleme çeliğidir. iş mili, otomatik torna mili, sonsuz vida, hassas vida, hassas dişli, yüksek basınç valfi, gövde, gösterge, şablon, silindir, taklit kalıp, silindir bloğu vb. Kompresör piston çubuğu, regülatör, döner manşon ve buhar türbininin sabit manşonu, çeşitli aşınma -kauçuk ve plastik ekstruderin dayanıklı parçaları vb.
Yüzey kaplama teknolojisi
1.Yüzey malzemesi
Nikel bazlı alaşım tozu (genel nikel 60) ve nikel bazlı karbür tozu (ürün talebine göre baz tozu olarak karşılık gelen oranda nikel 60 ile karbür tozunun eklenmesi).
2.Toz gereksinimleri
(1) Ürünlerin gerekli özelliklerine göre (aşınma direnci, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci), uygun alaşım tozunu seçin.
(2) Alaşım tozunun termal genleşme katsayısı, matris malzemesininkine yakın olmalıdır. Termal genleşme katsayısının çok büyük olmasını önlemek için, daha büyük büzülme stresine yol açarak ürünün çatlamasına neden olur. Çatlama ayrıca ön ısıtma ile kontrol edilebilir. ve ısı koruması.
(3) Alaşım tozu, iyi akışkanlığa (küresel toz en iyisidir) ve tek biçimli parçacık boyutuna sahip, kendiliğinden eriyen tozdur. Yüzey kaplamanın stabilitesi geliştirilebilir.
(4) Toz besleme hızı tekdüzedir ve hız genellikle 10-30 g/dak'dır. En iyi parçacık boyutu aralığı 150-300 mo'dur. Gaz akış aralığı 2,0-2,5l/dak.
3.Vida gereksinimleri
Yüzey kaplama yüzeyi, yüzey kaplama alaşım tozunun vidasına ihtiyaç duyar ve öncül, vida yüzeyinin yağ, pas ve belirgin kusurlardan arınmış olmasını sağlamaktır.
4.Ekipman gereksinimleri
Ekipman plazma tozu kaynak makinesi ve otomatik kaynak ekipmanından oluşur.
(1) Plazma tozu yığını kaynak makinesi
Firmamızın ürettiği plazma toz yığın kaynak makineleri üç çeşittir: dml-v02bd (100a), dml-v03ad (160A) ve dml-v03bd (300A).Güç, gerçek çalışma koşullarına göre seçilebilen büyükten küçüğe değişir. Ana motor güç kaynağı, üstün performans ve küçük hacimli, son derece entegre bir tasarımı benimser.Soğutma suyu deposu, soğutma suyunu uzun süre sabit sıcaklıkta tutabilen ve uzun süre sürekli çalışma talebini sağlayabilen yüksek güçlü kompresör ile donatılmıştır.
