DLG-NC401 Otomatik vida kaynak makinesi
Çalışma süreci
(1) Ark üretimi
Ekipmanın içinde, sırasıyla aktarımsız ark ve aktarımlı ark sağlayan iki tür ark oluşturma cihazı bulunmaktadır. İki güç kaynağının negatif elektrotları paralel olarak bağlanır ve bir kablo aracılığıyla kaynak tabancasının tungsten elektroduna (negatif elektrot) bağlanır. Aktarımsız ark güç kaynağının pozitif kutbu, kablo aracılığıyla kaynak tabancasının nozülüne bağlanır ve aktarımlı ark güç kaynağının pozitif kutbu da kablo aracılığıyla iş parçasına bağlanır. Soğutma suyu, nozül ve elektrodu soğutmak için su soğutmalı kablo aracılığıyla kaynak tabancasına iletilir. Argon, solenoid valf ve rotametre aracılığıyla kaynak torcuna girer. Güç açıldıktan sonra, aktarımsız ark yüksek frekanslı kıvılcımla tutuşturulur. Daha sonra, aktarımsız ark alevinin neden olduğu tungsten elektrot ile iş parçası arasındaki iletken kanal aracılığıyla aktarımlı ark tutuşturulur. Aktarımlı ark tutuşturulduktan sonra, aktarımsız ark korunabilir veya kesilebilir. Esas olarak, iş parçasının yüzeyinde erimiş havuz oluşturmak için aktarımlı ark kullanılır.
(2) Lehim tozu çıkışı
Alaşım tozu, talebe göre toz besleyici tarafından sürekli olarak beslenir ve toz besleme gazı (genellikle argon) yardımıyla kaynak tabancasına gönderilir ve ark içine üflenir. Alaşım tozu, ark kolonunda önceden ısıtılır, erimiş veya yarı erimiş halde iş parçasının erimiş havuzuna püskürtülür, burada tamamen erir ve gaz ve cüruf dışarı atılır.
(3) Parametre ayarlaması
Aktarım arkı ve aktarım arkı dışı akım, toz besleme miktarı ve diğer işlem parametreleri ayarlanarak, iş parçasına aktarılan ısı ve erimiş alaşım tozu kontrol edilebilir. Kaynak tabancası ve iş parçasının göreceli hareketiyle, alaşım havuzu kademeli olarak katılaşır ve iş parçası üzerinde istenen alaşım kaplama tabakası elde edilir.
Özellikler
Diğer yüzey kaplama yöntemleriyle karşılaştırıldığında, plazma yüzey kaplama yöntemi, ısı kaynağı olarak plazma arkı ve dolgu metali olarak alaşım tozu kullandığı için birçok avantaja sahiptir.
(1) Yüksek kaplama hızı ve yüksek verimlilik.
(2) Nüfuz kontrol edilebilir ve seyreltme oranı düşüktür.
(3) Yüzey düz ve pürüzsüz olup yüksek yoğunluğa sahiptir ve 0,5-5 mm'lik yüzey bir seferde tamamlanabilir.
(4) Stabil yüzey tabakası uzun süre boyunca sürekli olarak elde edilebilir ve yüzeyde gözeneklilik ve trahom gibi kalite sorunları yoktur.
(5) Alaşım tozunun hazırlanması kolaydır ve geniş bir malzeme yelpazesinde kullanılabilir. Kobalt bazlı, nikel bazlı, demir bazlı ve bakır bazlı toz kaynak malzemeleri seçilebilir ve formül, çalışma koşullarına göre doğrudan formüle edilebilir.
(6) İhtiyaca göre özel makine, robot vb. ile donatılabilir, bu da otomasyonu kolaylaştırır ve iş gücü yoğunluğunu azaltır.
(7) Tozun kullanım oranı yüksektir ve kullanım oranı %75'in üzerine çıkabilir.
Genel Bakış
Plastik işleme makinelerinin temel parçası olan vida, kullanım ömrü çok sınırlı ve hassas bir yedek parçadır. Endüstriyel uygulamalarda, üretim verimliliğini artırmak, ekipman arıza sürelerini ve bakım maliyetlerini azaltmak vb. amaçlarla, vidaların yüzey güçlendirme işlemi (aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direnci) plazma kaplama yöntemiyle gerçekleştirilerek çalışma koşullarının gereklilikleri karşılanmaktadır.
Malzeme
Plastik makine vida gövdesi malzemesi üreticilerinin %90'ından fazlası 38CrMoAl (Gelişmiş nitrürleme çeliği) kullanırken, bazıları da 42CrMo kullanmaktadır.
38CrMoAl, esas olarak yüksek aşınma direnci, yüksek yorulma dayanımı ve ısıl işlem sonrası hassas boyutlara sahip parçaların veya delme çubuğu, taşlama mili, otomatik torna mili, sonsuz vida, hassas dişli, yüksek basınç vanası, mil, gösterge, şablon, silindir, taklit kalıp, silindir bloğu vb. gibi düşük darbe yüküne sahip ancak yüksek aşınma direncine sahip çeşitli parçaların nitrürlenmesinde kullanılan gelişmiş bir nitrürleme çeliğidir. Kompresör piston kolu, regülatör, buhar türbininin döner kovanı ve sabit kovanı, kauçuk ve plastik ekstrüderin çeşitli aşınmaya dayanıklı parçaları vb.
Yüzey kaplama teknolojisi
1.Yüzey kaplama malzemesi
Nikel bazlı alaşım tozu (genel olarak nikel 60) ve nikel bazlı karbür tozu (ürün talebine göre baz toz olarak nikel 60'a uygun oranda karbür tozu eklenerek).
2.Toz gereksinimleri
(1) Ürünlerin gerekli özelliklerine (aşınma direnci, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci) göre uygun alaşım tozunu seçin.
(2) Alaşım tozunun termal genleşme katsayısı, matris malzemesinin termal genleşme katsayısına yakın olmalıdır. Termal genleşme katsayısının çok büyük olması, daha büyük büzülme gerilimine ve dolayısıyla ürün çatlamasına neden olur. Çatlama, ön ısıtma ve ısı koruma ile de kontrol edilebilir.
(3) Alaşım tozu, iyi akışkanlığa sahip (küresel toz en iyisidir) ve homojen parçacık boyutuna sahip kendiliğinden eriyen bir tozdur. Yüzey kaplamanın stabilitesi iyileştirilebilir.
(4) Toz besleme hızı homojendir ve hız genellikle 10-30 g/dak'dır. En iyi parçacık boyutu aralığı 150-300 μm'dir. Gaz akış aralığı 2,0-2,5 l/dak'dır.
3.Vida gereksinimleri
Yüzey kaplaması için yüzey kaplama alaşım tozundan yapılmış vida gereklidir ve ön koşul, vida yüzeyinin yağdan, pastan ve belirgin kusurlardan arındırılmış olmasıdır.
4.Ekipman gereksinimleri
Ekipman, plazma toz kaynak makinesi ve otomatik kaynak ekipmanından oluşmaktadır.
(1) Plazma toz yığını kaynak makinesi
Firmamız tarafından üretilen üç çeşit plazma toz kaynak makinesi bulunmaktadır: dml-v02bd (100A), dml-v03ad (160A) ve dml-v03bd (300A). Güçleri büyükten küçüğe doğru değişmekte olup, gerçek çalışma koşullarına göre seçilebilir. Ana motor güç kaynağı, üstün performans ve küçük hacim ile yüksek entegre bir tasarıma sahiptir. Soğutma suyu tankı, soğutma suyunu uzun süre sabit sıcaklıkta tutabilen ve uzun süreli sürekli çalışma talebini sağlayabilen yüksek güçlü bir kompresörle donatılmıştır.
