ماكينة لحام البراغي الأوتوماتيكية DLG-NC401

تُعدّ تقنية التغطية السطحية بمسحوق البلازما تقنيةً متطورةً، تستخدم قوس بلازما الأرجون كمصدر للحرارة وسبائك المسحوق كمادة مالئة. وبالمقارنة مع طرق التغطية السطحية التقليدية، كالحام الكهربائي ولحام قوس الأرجون، تتميز هذه التقنية بتشكيل سطحي ممتاز، واختراق قابل للتحكم، والتصاق عالٍ، وكثافة جيدة، وسهولة التشغيل الآلي. ولذلك، فهي تُعدّ من المعدات الأساسية التي تشترطها جهات الاعتماد المختصة عند تقديم شركات تصنيع الصمامات طلبات الحصول على ترخيص تصنيع المعدات الخاصة (TS) من المستوى A.

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

عملية العمل

(1) توليد القوس الكهربائي

يحتوي الجهاز على نوعين من أجهزة توليد القوس الكهربائي، أحدهما لتوليد قوس غير ناقل والآخر لتوليد قوس ناقل. يتم توصيل الأقطاب السالبة لكلا مصدري الطاقة على التوازي، وتُوصل بقطب التنجستن (القطب السالب) لمسدس اللحام عبر كابل. يُوصل القطب الموجب لمصدر طاقة القوس غير الناقل بفوهة مسدس اللحام عبر الكابل، بينما يُوصل القطب الموجب لمصدر طاقة القوس الناقل بقطعة العمل عبر الكابل نفسه. يُنقل ماء التبريد إلى مسدس اللحام عبر كابل التبريد المائي لتبريد الفوهة والقطب. يدخل غاز الأرجون إلى شعلة اللحام عبر صمام لولبي ومقياس تدفق. بعد تشغيل الطاقة، يُشعل القوس غير الناقل بشرارة عالية التردد. ثم يُشعل القوس الناقل بواسطة القناة الموصلة بين قطب التنجستن وقطعة العمل الناتجة عن لهب القوس غير الناقل. بعد إشعال القوس الناقل، يمكن إبقاء القوس غير الناقل أو قطعه. يُستخدم القوس الناقل بشكل أساسي لإنتاج المعدن المنصهر. تتجمع المياه على سطح قطعة العمل.

(2) إنتاج مسحوق اللحام

يتم تزويد مسحوق السبيكة بشكل مستمر بواسطة وحدة تغذية المسحوق وفقًا للطلب، ويتم إرساله إلى مسدس اللحام بمساعدة غاز تغذية المسحوق (عادةً الأرجون) ويتم نفخه في القوس. يتم تسخين مسحوق السبيكة مسبقًا في عمود القوس، في حالة منصهرة أو شبه منصهرة، ويتم رشه في حوض الصهر لقطعة العمل، حيث ينصهر بالكامل، ويتم تصريف الغاز والخبث.

(3) ضبط المعلمات

من خلال ضبط تيار قوس النقل وتيار قوس عدم النقل، وكمية تغذية المسحوق، وغيرها من معايير العملية، يمكن التحكم في الحرارة المنقولة إلى قطعة العمل ومسحوق السبيكة المنصهر. ومع الحركة النسبية لمسدس اللحام وقطعة العمل، يتصلب حوض السبيكة تدريجياً، ويتم الحصول على طبقة ترسب السبيكة المطلوبة على قطعة العمل.

صفات

بالمقارنة مع طرق التغطية السطحية الأخرى، تتمتع التغطية السطحية بالبلازما بالعديد من المزايا لأنها تستخدم قوس البلازما كمصدر للحرارة ومسحوق السبيكة كمعدن حشو.

(1) سرعة عالية في التكسية وإنتاجية عالية.

(2) يمكن التحكم في الاختراق ومعدل التخفيف منخفض.

(3) سطح التغطية مسطح وناعم وكثيف للغاية، ويمكن إكمال سطح التغطية من 0.5 إلى 5 مم في وقت واحد.

(4) يمكن الحصول على طبقة سطحية مستقرة بشكل مستمر لفترة طويلة، ولا تعاني الطبقة السطحية من مشاكل في الجودة مثل المسامية والتراخوما.

(5) مسحوق السبيكة سهل التحضير ويمكن استخدامه في مجموعة واسعة من المواد. يمكن اختيار مواد لحام مسحوقية أساسها الكوبالت، والنيكل، والحديد، والنحاس، ويمكن صياغة التركيبة مباشرة وفقًا لظروف العمل.

(6) يمكن تجهيزها بآلات خاصة، وروبوتات، وما إلى ذلك حسب الطلب، مما يسهل تحقيق الأتمتة وتقليل كثافة العمل.

(7) معدل استخدام المسحوق مرتفع، ويمكن أن يصل معدل الاستخدام إلى أكثر من 75٪.

ملخص

يُعدّ البرغي جزءًا أساسيًا في آلات تصنيع البلاستيك، وعمره الافتراضي محدود للغاية، مما يجعله من قطع الغيار المعرضة للتلف. في التطبيقات الصناعية، ولتحسين كفاءة الإنتاج وتقليل وقت توقف المعدات للصيانة، يتمّ معالجة سطح البرغي بتقنية تقوية السطح بالبلازما (مقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل الكيميائي) لتلبية متطلبات ظروف التشغيل.

مادة

يستخدم أكثر من 90٪ من مصنعي مواد جسم البراغي في الآلات البلاستيكية فولاذ 38CrMoAl (فولاذ النتردة المتقدم)، ويستخدم البعض فولاذ 42CrMo.

يُعدّ 38CrMoAl نوعًا من أنواع الفولاذ المتقدم المُستخدم في عملية النتردة، ويُستخدم بشكل أساسي في تصنيع أجزاء النتردة التي تتميز بمقاومة عالية للتآكل، وقوة تحمل عالية للإجهاد، وأبعاد دقيقة بعد المعالجة الحرارية، أو في تصنيع أجزاء النتردة المختلفة التي تتميز بانخفاض حمل الصدمات ولكن بمقاومة عالية للتآكل، مثل قضيب الحفر، ومغزل آلة الطحن، ومغزل المخرطة الأوتوماتيكية، والدودة، والبرغي الدقيق، والترس الدقيق، وصمام الضغط العالي، والساق، والمقياس، والقالب، والبكرة، وقالب التقليد، وكتلة الأسطوانة، وما إلى ذلك. كما يُستخدم أيضًا في تصنيع قضبان مكابس الضواغط، والمنظم، والكم الدوار والكم الثابت لتوربينات البخار، وأجزاء مقاومة للتآكل مختلفة في آلات بثق المطاط والبلاستيك، وما إلى ذلك.

تكنولوجيا الأسطح

1.مواد التغطية السطحية

مسحوق سبيكة أساسها النيكل (النيكل 60 بشكل عام) ومسحوق كربيد أساسه النيكل (إضافة نسبة مقابلة من مسحوق الكربيد مع النيكل 60 كمسحوق أساسي وفقًا لمتطلبات المنتج).

2.متطلبات المسحوق

(1) وفقًا للخصائص المطلوبة للمنتجات (مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية)، اختر مسحوق السبيكة المناسب.

(2) يجب أن يكون معامل التمدد الحراري لمسحوق السبيكة قريبًا من معامل التمدد الحراري للمادة الأساسية. ولتجنب زيادة معامل التمدد الحراري، مما يؤدي إلى زيادة إجهاد الانكماش، وبالتالي تشقق المنتج، يمكن التحكم في التشقق عن طريق التسخين المسبق والحفاظ على الحرارة.

(3) مسحوق السبيكة هو مسحوق ذاتي الانصهار ذو سيولة جيدة (المسحوق الكروي هو الأفضل) وحجم جسيمات موحد. يمكن تحسين استقرار السطح.

(4) سرعة تغذية المسحوق منتظمة، وتتراوح عادةً بين 10 و30 غرام/دقيقة. أفضل نطاق لحجم الجسيمات هو 150-300 ميكرومتر. نطاق تدفق الغاز 2.0-2.5 لتر/دقيقة

3.متطلبات البراغي

يحتاج سطح التغطية إلى برغي من مسحوق سبيكة التغطية، والشرط الأساسي هو التأكد من أن سطح البرغي خالٍ من الزيت والصدأ والعيوب الواضحة.

4.متطلبات المعدات

يتكون الجهاز من آلة لحام مسحوق البلازما ومعدات اللحام الأوتوماتيكية.

(1) ماكينة لحام مسحوق البلازما

تُنتج شركتنا ثلاثة أنواع من ماكينات لحام البلازما بالمسحوق: dml-v02bd (100 أمبير)، وdml-v03ad (160 أمبير)، وdml-v03bd (300 أمبير). تتفاوت القدرة من عالية إلى منخفضة، ويمكن اختيارها وفقًا لظروف العمل الفعلية. يتميز نظام الطاقة الرئيسي بتصميم متكامل عالي الكفاءة، مما يوفر أداءً متميزًا وحجمًا صغيرًا. كما زُوّد خزان مياه التبريد بضاغط عالي القدرة، يحافظ على درجة حرارة مياه التبريد ثابتة لفترة طويلة، ويضمن استمرارية العمل لفترات طويلة.