Máquina automática de solda de parafuso DLG-NC401
Processo de trabalho
(1) Geração de arco
Existem dois tipos de dispositivos geradores de arco dentro do equipamento, que fornecem arco sem transferência e arco de transferência respectivamente. Os eletrodos negativos das duas fontes de alimentação são conectados em paralelo e conectados ao eletrodo de tungstênio (eletrodo negativo) da pistola de soldagem de pilha através um cabo. O pólo positivo da fonte de alimentação do arco sem transferência é conectado ao bico da pistola de soldagem de pilha através do cabo, e o pólo positivo da fonte de alimentação do arco de transferência é conectado à peça de trabalho através do cabo. levou à pistola de soldagem através do cabo resfriado a água para resfriar o bico e o eletrodo. O argônio entra na tocha de soldagem através da válvula solenóide e do rotâmetro. O arco é aceso pelo canal condutor entre o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho causado pela chama do arco sem transferência. Depois que o arco de transferência é aceso, o arco sem transferência pode ser retido ou cortado. a superfície da peça de trabalho.
(2) Saída de pó de solda
O pó da liga é fornecido continuamente pelo alimentador de pó de acordo com a demanda e é enviado para a pistola de soldagem com o auxílio do gás de alimentação de pó (geralmente argônio) e soprado no arco. , em estado fundido ou semifundido, e pulverizado na poça fundida da peça, onde é totalmente derretido e o gás e a escória são descarregados.
(3) Ajuste de parâmetros
Ao ajustar o arco de transferência e a corrente do arco sem transferência, a quantidade de alimentação de pó e outros parâmetros do processo, o calor transferido para a peça de trabalho e o pó de liga derretida podem ser controlados. Com o movimento relativo da pistola de soldagem e da peça de trabalho, o conjunto de liga solidifica gradualmente e a camada de depósito de liga necessária é obtida na peça.
Características
Comparado com outros métodos de revestimento, o revestimento de plasma tem muitas vantagens porque usa arco de plasma como fonte de calor e pó de liga como metal de adição.
(1) Alta velocidade de revestimento e alta produtividade.
(2) A penetração é controlável e a taxa de diluição é baixa.
(3) A superfície de superfície é plana e lisa com alta densidade, e a superfície de superfície de 0,5-5 mm pode ser concluída de uma só vez.
(4) A camada de revestimento estável pode ser obtida continuamente por um longo tempo, e a superfície de revestimento não apresenta problemas de qualidade, como porosidade e tracoma.
(5) O pó da liga é fácil de preparar e pode ser usado em uma ampla variedade de materiais.Materiais de soldagem em pó à base de cobalto, níquel, ferro e cobre podem ser selecionados, e a fórmula pode ser formulada diretamente de acordo com as condições de trabalho.
(6) Pode ser equipado com máquina especial, robô, etc. de acordo com a demanda, o que facilita a automação e reduz a intensidade de trabalho.
(7) A taxa de utilização do pó é alta e a taxa de utilização pode chegar a mais de 75%.
Visão geral
Parafuso como parte central das máquinas de plástico, sua vida útil é muito limitada, é uma peça de reposição vulnerável. Na aplicação industrial, a fim de melhorar a eficiência da produção, reduzir o tempo de inatividade do equipamento, manutenção e assim por diante. resistência, resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão) do parafuso é realizada por revestimento de plasma, de modo a atender aos requisitos das condições de trabalho.
Material
Mais de 90% dos fabricantes de materiais para corpos de parafusos de máquinas plásticas usam 38CrMoAl (aço de nitretação avançado) e alguns usam 42CrMo.
38CrMoAl é um tipo de aço de nitretação avançado, usado principalmente para nitretação de peças com alta resistência ao desgaste, alta resistência à fadiga e tamanho preciso após tratamento térmico, ou várias peças de nitretação com carga de baixo impacto, mas alta resistência ao desgaste, como barra de mandrilar, retificadora fuso, fuso de torno automático, sem-fim, parafuso de precisão, engrenagem de precisão, válvula de alta pressão, haste, medidor, modelo, rolo, molde de imitação, bloco de cilindros, etc. -peças resistentes de extrusora de borracha e plástico, etc.
Tecnologia de superfície
1.Material de superfície
Pó de liga à base de níquel (níquel geral 60) e pó de carboneto à base de níquel (adicionando a proporção correspondente de pó de carboneto com níquel 60 como pó base de acordo com a demanda do produto).
2.Requisitos de pó
(1) De acordo com as propriedades exigidas dos produtos (resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas), escolha o pó de liga apropriado.
(2) O coeficiente de expansão térmica do pó de liga deve ser próximo ao do material da matriz. Para evitar que o coeficiente de expansão térmica seja muito grande, resultando em maior tensão de contração, resultando em rachaduras do produto. e preservação do calor.
(3) O pó da liga é um pó autofusível com boa fluidez (o pó esférico é o melhor) e tamanho de partícula uniforme.
(4) A velocidade de alimentação do pó é uniforme e a velocidade é geralmente 10-30g / min. A melhor faixa de tamanho de partícula é 150-300 meses.
3.Requisitos de parafuso
A superfície de revestimento precisa do parafuso de pó de liga de revestimento, e a premissa é garantir que a superfície do parafuso esteja livre de óleo, ferrugem e defeitos óbvios.
4.Requisitos de equipamento
O equipamento é composto por máquina de solda por plasma em pó e equipamento de soldagem automática.
(1) Máquina de solda de pilha de pó de plasma
Existem três tipos de máquinas de solda por pilha de plasma em pó produzidas por nossa empresa: dml-v02bd (100a), dml-v03ad (160A) e dml-v03bd (300A).A potência varia de grande a pequena, que pode ser selecionada de acordo com as condições reais de trabalho. A fonte de alimentação do motor principal adota um design altamente integrado, com desempenho superior e pequeno volume.O tanque de água de refrigeração é equipado com compressor de alta potência, que pode manter a água de refrigeração em temperatura constante por muito tempo e garantir a demanda de trabalho contínua por muito tempo.
