精密マイクロプラズマアーク溶接機
特徴
1、マイクロプラズマアーク溶接により、箔やシートを溶接できます。アークエネルギーが高く、溶接熱影響部が小さく、溶接変形が非常に小さいのが特徴です。
2、アーク柱は、剛性が高く、穴が小さく、溶接速度が速く、生産効率が高く、通常のアルゴン溶接の3～6倍の効率を実現しています。
3、溶接欠陥が少なく、溶接可能な材料が多く、溶接品質が高い。
4、優れた反復生産性、ノズル内の電極収縮、汚染や燃焼しにくい。
5、プラズマアークは、高いエネルギー密度、高いアーク柱温度、および強い貫通能力を有する。
6、アーク柱は細身で、浸透力に優れています。薄肉ワークピースを直接溶接できるため、準備時間を短縮できます。厚さ0.3～1mmの鋼材であれば、溝なしで両面溶接および成形（片面溶接と両面成形）が可能です。応力変形も小さいです。
Dml-v01a ホストパラメータ
| 精密マイクロプラズマアーク溶接機 | |||
| 主な技術パラメータとモデル | DML-V01A | ||
| 連続溶接 | パルス溶接 | 精密パルス溶接 | |
| アーク電流（a） | 2.0～5.0 | ||
| 溶接電流（a） | 0.1-10-40 | ||
| ベース電流（a） | 0.1-10-40 | ||
| 立ち上がり時間（秒） | 0.0～5.0 | ||
| 降下時間（秒） | 0.0～5.0 | ||
| 溶接時間（ミリ秒） |
| 1-500 | 1-500 |
| インターバル時間（ミリ秒） |
| 10-500 |
|
| 航空便による事前配送 | 1-10 | ||
| ガス供給遅延時間（秒） | 1-20 | ||
| イオンガス（L/分） | 0.25～2.5 | ||
| 保護ガス（L/分） | 1-25 | ||
| 入力電圧（V） | AC220V、50Hz | ||
| 定格入力容量（kVA） | 1.1 | ||
| 負荷継続率（％） | 60％ | ||
| 体重（kg） | 28 | ||
| 電源装置の外形寸法（mm） | 590×330×300 | ||
利点
1、溶接帯の厚さはアルゴンアーク溶接の場合よりも薄く、通常0.3～0.5mmです。反りがなく溶接でき、溶接品質も良好です。
2、パイプの連続自動溶接では、プラズマアーク長の変化は溶接品質にほとんど影響を与えず、これはアルゴンアーク溶接とは異なる。
3、溶接電流が非常に小さい場合（3A未満）、マイクロプラズマアークの安定性は良好である一方、アルゴンアークの安定性は劣る。
4、熱が集中するため、マイクロプラズマアーク溶接の溶接速度はアルゴンアーク溶接よりも速く、生産性も高い。
5、ステンレス鋼、非鉄金属、耐火金属など、様々な金属の溶接が可能です。
応用分野
1、電子部品および電気部品（熱電対、モーター、ケイ素鋼板など）
2、計測機器、医療機器（金属製ベローズ、精密機器部品など）
3、特殊金属（チタン、ニッケル、モリブデンなどの特殊金属）の溶接も効率的な溶接を実現できます。
4、航空機および宇宙関連製品（航空機用付属品、宇宙ステーション用付属品、リレー、ガスセンサーなど）
極薄肉管の連続自動マイクロプラズマアーク溶接は、閉鎖圧縮アーク溶接のプロセスに似ています。絶縁スリーブは、溶接ダイスリーブと溶接トーチの間に設置され、プラズマ溶接トーチと金属部品間の確実な絶縁を保証します。同時に、保護アルゴンは小さなチャンバーに密閉されます。極薄肉管のマイクロプラズマアーク溶接のプロセスパラメータは、アルゴンアーク溶接のパラメータよりも多くなります。溶接電流、溶接速度、保護ガス流量に加えて、作動ガスの流量、保護ガスの組成もあります。これらのパラメータは溶接品質に影響します。経験から、極薄肉管の生産性に影響する主なプロセスパラメータは、溶接電流、作動ガス流量、ノズル穴径であることがわかっています。
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