EDM 蒸着プロセスは、高周波の瞬間的な解放の間の金属電極とベース材料に蓄えられた高エネルギーの電源であり、電極材料とベース材料を介して多数のマイクロ アークの形成の間にガスがイオン化します。チャネルにより、基材の表面に瞬間的に高温の微小領域が生成され、微小電界の作用により電極材料が基材に溶着され、冶金的結合が形成されます。放電加工は、微小領域で瞬間的な高温-冷却を繰り返す加工であり、従来の溶接とは異なり、基本的に高温上昇が無い固体であるため、応力や変形等の現象が発生しません。
この機械は、輸入されたリニアガイド、精密ウォームギア減速機、ステッピングモーターによって駆動され、トランスミッションクリアランスが小さく、剛性が高く、安定した信頼性の高い動作と便利な統合を備えています。
貯蔵タンクは粉体を保管するために使用され、透明で粉体の状態を観察するのに便利です。
粉体投入口には回転ナットがあり、手で締めてナットを外し、ここから粉体を投入します。
粉体排出ポイントにステッピングモーターを設置し、作業プロセス中の正確な粉体供給を制御します。粉体排出口には開閉バルブが付いており、残った粉体を流し込んで再利用することができます。
観察窓は透明になっており、モーターの回転方向や粉体の残量が観察できます。粉体供給装置が正常かどうかの確認にも使用できます。
プラズマ粉末表面仕上げは、熱源としてアルゴンプラズマアークを使用し、フィラーとして粉末合金を使用する高度な表面仕上げ技術です。電気溶接やアルゴンアーク溶接などの従来の表面仕上げ方法と比較して、プラズマ粉末表面仕上げは良好な表面形成、制御可能という特徴があります。浸透性、高接着性、良好な密度、そして容易な自動化。したがって、バルブ企業が特殊機器製造ライセンス(TS)Aレベル認証を申請する際に、関連認証部門が要求する必要な機器でもあります。
プラズマアーク溶接は、プラズマアークを熱源とする溶接方法です。ガスはアーク加熱により解離し、水冷ノズルを高速で通過する際に圧縮され、エネルギー密度と解離度が増大してプラズマアークを形成します。通常のアークに比べて安定性、発熱量、温度が高いため、溶け込み力が高く、溶接速度が速くなります。プラズマアークを形成するガスやその周囲の保護ガスには一般にアルゴンが使用されます。さまざまなワークの材質に合わせて使用できます。 、アルゴン、水素などの混合ガスも使用されます。
レーザー硬化歯、短い加工期間、迅速な加熱と冷却、メディア不要、わずかな変形、クリーンな作業環境、微細な加工は必要ありません。
熱影響部が小さい。予熱処理が不要で、溶接後のワークの焼きなましも不要です。変形やエッジの潰れはありません。気孔や砂穴がありません。最大 0.1 ~ 0.2 mm の極細ワイヤを使用した、小さくて正確な幾何学的ゾーンの正確かつ精密な溶接。使いやすく柔軟で、現場で直接修理できるため、コストのかかるワークピースや修理部品の分離の必要がなくなります。亀裂、欠け、角、砂穴、摩耗後の修復に使用できます。
レーザークラッディング技術は、金属表面に高エネルギーレーザービーム(104~106w/cm2)を照射し、同時に溶融、膨張、固化させ、基板表面を特別な物理的、化学的、または機械的特性を持つ材料の層でメッキします。非常に低い希釈率で合金の新しい層を形成し、製品の性能要件に従って元の基材材料の性能を補い、耐熱性、耐摩耗性、耐久性を獲得します。電気、腐食、疲労、または表面層の光学的、電気的、磁気的特性に影響します。
ストレートシームおよび縦シームシリーズのツールは、主に中肉および薄肉シリンダーの内側および外側の縦シームを溶接するために使用されます。 paw、TIG、MIG / MAG溶接ツールを装備することができます。炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムおよびその合金、チタンおよびその合金などの溶接に適しています。食品機械、染色および仕上げ装置、電源スイッチバスチューブ、医療機械、特殊化学薬品容器、電力パイプ、空調ユニットシェルなどの溶接プロセスは信頼性が高く効率的であり、溶接プロセス全体がデジタル制御されています。
DZF シリーズ ストレート シーム溶接ツールは、高度な自動化、優れた溶接品質、高効率の利点を備えたプレート突合せ溶接用の専門的な自動装置です。
PT4000は高出力プラズマ溶接機で、高出力冷凍水タンクを備え、安定性が高く、高温環境でも長時間動作でき、厚板溶接に適しています。
当社が完全に独立した知的財産権を有し、独自に開発した金属表面改質装置です。溶接プロセスは、金属表面の耐摩耗性、耐食性、耐衝撃性を向上させる効果的な技術方法の 1 つです。