Laserbeschichten eines Planportals

Laserbeschichtung eines Flugzeugportals. Ausgewähltes Bild

Bei der Laserauftragschweißtechnologie werden Metalloberflächen mit einem energiereichen Laserstrahl (104–106 W/cm2) bestrahlt. Dabei kommt es zum gleichzeitigen Schmelzen, Ausdehnen und Erstarren. Auf der Substratoberfläche bildet sich eine Materialschicht mit besonderen physikalischen, chemischen oder mechanischen Eigenschaften. Dadurch entsteht eine neue, sehr niedrig legierte Schicht mit neuer Verdünnungsrate. Diese gleicht die Leistung des ursprünglichen Substratmaterials aus und entspricht den Produktanforderungen hinsichtlich Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit oder den Licht-, elektrischen und magnetischen Eigenschaften der Oberflächenschicht. Die Laserauftragschweißtechnologie ist eine neue, hocheffiziente Technologie. Sie ermöglicht die Herstellung einer hochleistungsfähigen Legierungsoberfläche auf einem billigen Metallsubstrat, ohne die Matrix zu beeinträchtigen. Das spart Kosten und schont Edelmetalle.

Senden Sie uns eine E-Mail

Produktdetail

Produkt Tags

Vorteile des Laserauftragschweißens

1. Schnelle Abkühlgeschwindigkeit (bis zu 106 °C/s), gehört zum schnellen Erstarrungsprozess, bei dem leicht eine feine Kristallstruktur entsteht oder ein Gleichgewichtszustand hergestellt wird, in dem keine neue Phase entstehen kann, z. B. eine instabile Phase oder ein amorpher Zustand;

2. Die Plattierungsschicht und das Substrat weisen eine starke metallurgische Verbindung oder eine Grenzflächendiffusionsverbindung auf, weisen eine geringe Verdünnungsrate und eine starke Steuerbarkeit auf. Je nach Bedarf können die Schweißbrennweite, die Tiefe des Schweißschmelzens und dann die Verdünnungsrate des Schweißens gesteuert werden.

3. Die Reparaturteile der Laser-Ummantelungsverstärkung weisen eine geringe Wärmeeinwirkung und geringe Verformungen auf, es kommt während des Verarbeitungsprozesses nur zu einer Oberflächenauflösung, und die Wärmeeinwirkungsfläche der Basis ist klein, im Allgemeinen zwischen 0,1 und 0,5 mm.

4. Matrix und Mantelmaterial sind metallurgisch miteinander verbunden und die Bindungsstärke ist mit der des Grundmaterials vergleichbar.

5. Der Dicken- und Härtebereich der Mantelschicht ist groß und die Mantelschicht ist dicht, ohne Poren, Schlackenklammern, Risse und andere Defekte, und die Härte der Mantelschicht kann 18-60HRC erreichen;

6. Es gibt fast keine Einschränkungen bei der Pulverauswahl, beim Schmelzen einer hochschmelzenden Legierung auf der niedrigschmelzenden Metalloberfläche;

7. Der Laser eignet sich für die Fernübertragung und große Teile können vor Ort repariert werden.

8. Das Laserauftragschweißen weist die Eigenschaften des berührungslosen Schweißens auf, bei einigen handelt es sich um Nut- und Tieflochauftragschweißen.

9. Handgefertigte Verkleidungen sind flexibel und Teile mit komplexen Formen können problemlos repariert werden, ohne dass Programmierung oder Automatisierung erforderlich sind.