Produkte
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Intelligente EDM-Verkleidungsreparaturmaschine – ESD-9100
Der EDM-Abscheidungsprozess ist die Energiequelle hoher Energie, die in der Metallelektrode und dem Grundmaterial zwischen der augenblicklichen Freisetzung von Hochfrequenz, durch das Elektrodenmaterial und das Grundmaterial der Gasionisation zwischen der Bildung einer Reihe von Mikrolichtbögen gespeichert wird Kanäle, so dass die Oberfläche des Grundmaterials augenblickliche Hochtemperatur-Mikrobereiche erzeugt, Elektrodenmaterial im mikroelektrischen Feld der Wirkung der Fusion mit dem Grundmaterial verschweißt, die Bildung der metallurgischen Bindung. Der EDM-Prozess ist ein Mikrobereich mit wiederholtem, augenblicklichem Hochtemperatur-Kühlprozess. Er unterscheidet sich vom herkömmlichen Schweißen, da er grundsätzlich keinen hohen Temperaturanstieg aufweist und daher keine Spannungen, Verformungen und andere Phänomene erzeugt.
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DYY-LC501 Automatische Plasmabeschichtungsmaschine mit hydraulischer Stange
Die Maschine wird von einer importierten Linearführung, einem Präzisions-Schneckengetriebe und einem Schrittmotor angetrieben, mit geringem Getriebespiel, hoher Steifigkeit, stabilem und zuverlässigem Betrieb und bequemer Integration.
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Duomu-Pulverförderer für PTAW und Laserauftragschweißen
Der Lagertank dient zur Lagerung von Pulver, ist transparent und praktisch für die Beobachtung des Pulverzustands.
An der Pulverzufuhröffnung befindet sich eine rotierende Mutter, die manuell festgezogen werden kann, um die Mutter zu entfernen und von hier aus Pulver hinzuzufügen.
Installieren Sie an der Pulver-Entladestelle einen Schrittmotor, um die präzise Pulverzufuhr während des Arbeitsprozesses zu steuern. An der Pulverentladeöffnung befindet sich ein Ein-/Aus-Ventil, über das das restliche Pulver ausgegossen und wiederverwendet werden kann.
Das Beobachtungsfenster ist transparent eingestellt, sodass die Drehrichtung des Motors und die verbleibende Pulvermenge beobachtet werden können. Es kann auch verwendet werden, um zu überprüfen, ob die Pulverzufuhrvorrichtung normal ist.
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WIG-Schweißgerät für Aluminium – DFC-WSME550
Innovation TWS-Dreifrequenz-Verbundstromregelungstechnologie. Der tiefe Auflösungseffekt der superelektrischen Lichtbogenkompressionskapazität ist offensichtlich. um unterschiedliche Schweißanforderungen zu erfüllen. Reaktion auf μs-Ebene, um die Genauigkeit und Stabilität des Lichtbogen-Hochgeschwindigkeits-Umwandlungsausgangs sicherzustellen. Hochintegriertes Wechselrichter-Chopper-Modul ... -
DLG-NC401 Automatisches Schraubenschweißgerät
Das Plasmapulver-Auftragsschweißen ist eine fortschrittliche Oberflächentechnologie, die einen Argon-Plasmalichtbogen als Wärmequelle und eine Pulverlegierung als Füllstoff verwendet. Im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungsmethoden wie Elektroschweißen und Argon-Lichtbogenschweißen weist das Plasmapulver-Auftragsschweißen die Eigenschaften einer guten, kontrollierbaren Oberflächenformung auf Penetration, hohe Haftung, gute Dichte und einfache Automatisierung. Daher handelt es sich auch um die notwendige Ausrüstung, die von den zuständigen Zertifizierungsabteilungen verlangt wird, wenn Ventilunternehmen eine A-Level-Zertifizierung für die Spezialgeräteherstellungslizenz (TS) beantragen.
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Präzisions-Mikroplasma-Lichtbogenschweißgerät
Beim Plasmalichtbogenschweißen handelt es sich um eine Schweißmethode, bei der ein Plasmalichtbogen als Wärmequelle verwendet wird. Das Gas wird durch Lichtbogenerwärmung dissoziiert und komprimiert, wenn es mit hoher Geschwindigkeit durch die Wasserkühldüse strömt, wodurch die Energiedichte und der Dissoziationsgrad erhöht werden und ein Plasmalichtbogen entsteht Stabilität, Heizwert und Temperatur sind höher als bei einem gewöhnlichen Lichtbogen, daher hat er eine höhere Eindringkraft und Schweißgeschwindigkeit. Argon wird im Allgemeinen für das Gas verwendet, das den Plasmalichtbogen und das ihn umgebende Schutzgas bildet. Abhängig von den Materialeigenschaften verschiedener Werkstücke Es kommen auch Argon, Wasserstoff und andere Mischgase zum Einsatz.
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Laserhärteroboter
Laserhärtungszahn, kurze Prozessdauer, schnelles Erhitzen und Abkühlen, keine Medien erforderlich, leichte Verformung, saubere Arbeitsumgebung, keine Feinbearbeitung erforderlich.
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Volldigitales intelligentes Präzisions-Ersatzschweißgerät HRWS-3160
Kleine Wärmeeinflusszone. Keine Vorwärmbehandlung erforderlich, kein Glühen des Werkstücks nach dem Schweißen. Keine Verformung und kollabierter Rand. Keine Porosität und Sandlöcher. Präzises und präzises Schweißen kleiner und präziser geometrischer Zonen mit feinsten Drähten bis 0,1–0,2 mm, einfache Handhabung und Flexibilität, direkte Reparatur vor Ort, ohne dass eine kostspielige Trennung des Werkstücks oder Reparaturteils erforderlich ist. Es kann zur Reparatur von Rissen, Absplitterungen, Ecken, Sandlöchern und nach Abnutzung verwendet werden.
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Roboter-Laserbeschichtungssystem für Rotorblätter
Bei der Laserbeschichtungstechnologie wird die Metalloberfläche mit einem hochenergetischen Laserstrahl (104-106 W/cm2) bestrahlt, gleichzeitig geschmolzen, ausgeweitet und verfestigt und die Substratoberfläche mit einer Materialschicht mit besonderen physikalischen, chemischen oder mechanischen Eigenschaften überzogen. um eine neue Legierungsschicht mit einer sehr geringen Verdünnungsrate zu bilden, um die Leistung des ursprünglichen Substratmaterials entsprechend den Anforderungen an die Leistung des Produkts zu kompensieren und die hitzebeständige, abriebfeste Beständigkeit zu erhalten auf Elektrizität, Korrosion, Ermüdung oder optische, elektrische und magnetische Eigenschaften der Oberflächenschicht.
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DZF-LC401 Automatische Plasmaschweißplattform mit gerader Naht
Gerade Naht- und Längsnaht-Serienwerkzeuge werden hauptsächlich zum Schweißen der inneren und äußeren Längsnaht von mittel- und dünnwandigen Zylindern verwendet. Es kann mit Pfoten-, WIG-, MIG/MAG-Schweißwerkzeugen ausgestattet werden. Es eignet sich zum Schweißen von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und seinen Legierungen, Titan und seinen Legierungen usw. Es kann zum Schweißen von Produkten wie z B. Lebensmittelmaschinen, Färbe- und Veredelungsanlagen, Netzschalter-Busrohre, medizinische Maschinen, spezielle Chemikalienbehälter, Stromrohre, Klimaanlagengehäuse usw. Der Schweißprozess ist zuverlässig und effizient und der gesamte Schweißprozess wird digital gesteuert.
Die geraden Nahtschweißwerkzeuge der DZF-Serie sind professionelle automatische Geräte zum Plattenstumpfschweißen, die die Vorteile eines hohen Automatisierungsgrads, einer hervorragenden Schweißqualität und einer hohen Effizienz bieten.
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DM-PT4000 Plasma-Lichtbogenschweißgerät
PT4000 ist ein Hochleistungs-Plasmaschweißgerät, das mit einem leistungsstarken Kühlwassertank ausgestattet ist, eine hohe Stabilität aufweist und in einer Umgebung mit hohen Temperaturen lange arbeiten kann und zum Schweißen dicker Bleche geeignet ist.
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Plasmapulver-Beschichtungsmaschine DML-V03CD
Es handelt sich um ein von unserem Unternehmen unabhängig entwickeltes Gerät zur Metalloberflächenmodifikation mit völlig unabhängigen geistigen Eigentumsrechten. Der Schweißprozess ist eine der effektivsten technischen Methoden zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit von Metalloberflächen.
