Laserauftragschweißen
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Roboter-Laserbeschichtungssystem für Rotorblätter
Bei der Laserbeschichtungstechnologie wird die Metalloberfläche mit einem hochenergetischen Laserstrahl (104-106 W/cm2) bestrahlt, gleichzeitig geschmolzen, ausgeweitet und verfestigt und die Substratoberfläche mit einer Materialschicht mit besonderen physikalischen, chemischen oder mechanischen Eigenschaften überzogen. um eine neue Legierungsschicht mit einer sehr geringen Verdünnungsrate zu bilden, um die Leistung des ursprünglichen Substratmaterials entsprechend den Anforderungen an die Leistung des Produkts zu kompensieren und die hitzebeständige, abriebfeste Beständigkeit zu erhalten auf Elektrizität, Korrosion, Ermüdung oder optische, elektrische und magnetische Eigenschaften der Oberflächenschicht.
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Schneiden von Picks, automatische Laserauftragsausrüstung
Mittlerweile erfreut sich die Mechanisierung des Kohlebergbaus und des Tunnelbaus in China immer größerer Beliebtheit, da die Mächtigkeit des Kohleflözes im Bergbau zugenommen hat, die Härte der Gesteinsschicht zugenommen hat, die Schneidleistung von Walzen- und Teilschnittmaschinen ebenfalls zunimmt und der Verbrauch unterstützender Bergbaugeräte ebenfalls gestiegen ist , die Kosten sind auch stark gestiegen.Laut der Untersuchungsdatenanalyse des zweiten Teams eines vollmechanisierten Bergbauteams der Yankuang Group belaufen sich die jährlichen Kosten für den Austausch des Zahngeräts für die Dach- und Bodenplatten auf etwa 100.000 Yuan.Aus dem Reparaturprozess der Schrämmaschine und der Teilschnittmaschine wurde herausgefunden, dass die Hauptursachen für Schäden an der Ausrüstung folgende sind: Zahnverschleiß, Messerverlust, Bruch des Messerkopfes usw., gleichzeitig, wenn das Schweißen der Ausrüstungszähne nicht genau ist Die Position und Form der Kohle und des Lebersteins sind kompliziert, was zu einem starken Verschleiß des Geräts führt.
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Laserhärteroboter
Laserhärtungszahn, kurze Prozessdauer, schnelles Erhitzen und Abkühlen, keine Medien erforderlich, leichte Verformung, saubere Arbeitsumgebung, keine Feinbearbeitung erforderlich.
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Laserbeschichtungsanlage für hydraulische Stangen
Die auf hydraulische Stützen angewendete Laserbeschichtungstechnologie ist in den letzten Jahren eine neue Oberflächenmodifikationstechnologie, hauptsächlich für die Oberflächenverstärkungsbehandlung von hydraulischen Stützsäulen und Kolbenstangen.Im Folgenden wird die Anwendung der Laserauftragstechnologie bei der Reparatur hydraulischer Stützsäulen beschrieben.
Das Funktionsprinzip der Laserbeschichtungstechnologie besteht darin, einen hochenergetischen Laserstrahl als Wärmequelle zu verwenden, eine hohe Härte, eine gute Korrosionsschutzfunktion des Legierungspulvers, der hydraulischen Stützsäule und der Heberoberfläche bei gleichzeitiger schmelzender metallurgischer Reaktion und die Funktion des Verschleißes zu erzielen Beständigkeit der Laserbeschichtungsschicht, um den Zweck der hydraulischen Stützlebensdauer zu erreichen, im Vergleich zum herkömmlichen Galvanisierungsverfahren weist die Laserbeschichtungstechnologie erhebliche technische Vorteile auf. -
Laserbeschichten von Flugzeugportalen
Die Laserbeschichtungstechnologie besteht darin, einen hochenergetischen Laserstrahl (104–106 W/cm2) zu verwenden, um die Metalloberfläche zu bestrahlen, synchron zu schmelzen, sich auszudehnen und zu verfestigen und auf der Substratoberfläche eine Materialschicht mit besonderen physikalischen, chemischen oder mechanischen Eigenschaften zu bilden Bildung einer neuen Verdünnungsrate, sehr niedrige Legierungsschicht, kompensiert die Leistung des ursprünglichen Substratmaterials entsprechend den Produktleistungsanforderungen, Wärmebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Widerstandsfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit oder leichten, elektrischen, magnetischen Eigenschaften des Oberflächenschicht.Die Laserbeschichtungstechnologie ist eine neue Technologie mit hohem Nutzen, mit der eine Hochleistungslegierungsoberfläche auf dem billigen Metallsubstrat vorbereitet werden kann, ohne das Wesen der Matrix zu beeinträchtigen, die Kosten zu senken und wertvolle und seltene Metallmaterialien einzusparen.
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Tragbare Laser-Auftragschweißmaschine
Beim Laserauftragschweißen handelt es sich um eine Technologie, bei der ein hochenergetischer Laserstrahl (104–106 W/cm2) auf die Metalloberfläche strahlt und gleichzeitig Legierungspulver hinzufügt, um eine neue Schicht mit geringer Verdünnungsrate zu bilden, um den Mangel des Grundmaterials, aus dem der Prozess besteht, auszugleichen vom schnellen Schmelzen, Ausbreiten und Erstarren bis zum Auftragen einer Materialschicht mit besonderen Eigenschaften auf die Basis.Es würde die Metalle und Nichtmetalle je nach Bedarf verkleiden, wie zum Beispiel die Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit oder optische, elektrische und magnetische Eigenschaften.Es handelt sich um eine hocheffiziente Technologie, die hervorragende Eigenschaften auf der Basis erschwinglicher Materialien ermöglicht.Das würde die Kosten sparen.
