Laserbeschichtungsanlage für hydraulische Stangen

Die auf hydraulische Stützen angewendete Laserbeschichtungstechnologie ist in den letzten Jahren eine neue Oberflächenmodifikationstechnologie, hauptsächlich für die Oberflächenverstärkungsbehandlung von hydraulischen Stützsäulen und Kolbenstangen.Im Folgenden wird die Anwendung der Laserauftragstechnologie bei der Reparatur hydraulischer Stützsäulen beschrieben.
Das Funktionsprinzip der Laserbeschichtungstechnologie besteht darin, einen hochenergetischen Laserstrahl als Wärmequelle zu verwenden, eine hohe Härte, eine gute Korrosionsschutzfunktion des Legierungspulvers, der hydraulischen Stützsäule und der Heberoberfläche bei gleichzeitiger schmelzender metallurgischer Reaktion und die Funktion des Verschleißes zu erzielen Beständigkeit der Laserbeschichtungsschicht, um den Zweck der hydraulischen Stützlebensdauer zu erreichen, im Vergleich zum herkömmlichen Galvanisierungsverfahren weist die Laserbeschichtungstechnologie erhebliche technische Vorteile auf.


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Einzelheiten

Hochgeschwindigkeits-Laserauftragsmetallpulver besteht aus Legierungspulver auf Eisenbasis.Nehmen wir als Beispiel die 6000-W-Hochgeschwindigkeits-Laserbeschichtungsanlage mit einem großen Marktanteil, die Verdünnungsrate beträgt weniger als 3 %, die dünnere Verkleidungsdicke (0,6 mm) kann die Anforderungen erfüllen, hohe Pulverausnutzungsrate (koaxiale Pulverausnutzungsrate 70). %, zentraler Pulverausnutzungsgrad 90 %).Nach dem Plattieren wurden die REM-Eigenschaften mithilfe des Härtemessgeräts, der Verschleißtestmaschine und der Salzsprühtestmaschine analysiert und untersucht.Die Ergebnisse zeigen, dass nach dem Plattieren die Oberflächenrauheit der beschichteten Schicht etwa Ra10 um beträgt, die Oberflächenhärte größer als HRC55 ist und die Verschleißfestigkeit im Vergleich zum Matrixmaterial erheblich verbessert ist.Die Hüllschicht und das Substrat dienen der metallurgischen Verbindung und die Scherfestigkeit beträgt > 500 MPa.Die Mantelschicht weist eine hohe Mikrohärte und eine starke Korrosionsbeständigkeit auf, wodurch die Lebensdauer der Säule erheblich verbessert wird.
Oben ist die Anwendung der Laserbeschichtungstechnologie bei der Reparatur hydraulischer Stützsäulen, der Laserbeschichtung und der Innenwandverkleidungstechnologie mit ihren eigenen technischen Vorteilen, kombiniert mit Substratmetallurgie, hoher Oberflächenbehandlungseffizienz, hervorragenden wirtschaftlichen Vorteilen und umweltfreundlichen Vorteilen ohne Umweltverschmutzung, zu fördern , Anwendungseffekt ist erheblich, ist die unvermeidliche Wahl der hydraulischen Unterstützungsoberflächenbehandlungstechnologieentwicklung.

Charakteristisch

Das Laserauftragschweißen weist die typischen Eigenschaften eines geringen Wärmetransports auf und kann je nach Schadensform und -grad der hydraulischen Stützsäule die Anforderungen an Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfüllen.Da die Eigenschaften und das Verhältnis der Beschichtungsmaterialien einen großen Einfluss auf die Laserbeschichtungswirkung haben, sollten geeignete Bindemittel und Verkleidungselemente bevorzugt werden, um eine gute Sekundärschutzwirkung nach der Feinreparatur der glatten Schweißkörner zu gewährleisten.
Die in der hydraulischen Unterstützung von Kohlebergwerken eingesetzte Laserbeschichtungstechnologie ist in den letzten Jahren eine neue Oberflächenmodifikationstechnologie, die hauptsächlich der Verstärkung der hydraulischen Stützsäule und der Außenfläche der Kolbenstange dient.Das Funktionsprinzip dieser Technologie besteht darin, dass die Verwendung eines hochenergetischen Laserstrahls als Wärmequelle eine hohe Härte, eine gute Korrosionsfunktion des Legierungspulvers, eine hydraulische Stützsäule und eine Heberoberfläche aufweist und gleichzeitig eine metallurgische Schmelzreaktion und Form aufweist Im Hinblick auf die Verschleißfestigkeit der Laserbeschichtungsschicht, um den Zweck der hydraulischen Stützlebensdauer zu erreichen, bietet die Laserbeschichtungstechnologie im Vergleich zum herkömmlichen Galvanikverfahren erhebliche technische Vorteile.

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