hassas mikro plazma ark kaynak makinesi

Plazma ark kaynağı, ısı kaynağı olarak plazma arkını kullanan bir kaynak yöntemidir. Gaz, ark ısıtmasıyla ayrışır ve yüksek hızda su soğutma nozulundan geçerken sıkıştırılır; bu da enerji yoğunluğunu ve ayrışma derecesini artırarak bir plazma arkı oluşturur. Kararlılığı, ısı değeri ve sıcaklığı sıradan ark kaynak yöntemine göre daha yüksektir, bu nedenle daha yüksek penetrasyon kuvvetine ve kaynak hızına sahiptir. Plazma arkını oluşturan gaz ve çevresindeki koruyucu gaz olarak genellikle argon kullanılır. Çeşitli iş parçalarının malzeme özelliklerine göre argon, hidrojen ve diğer karışık gazlar da kullanılır.


Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Özellikler

1Folyo ve levhalar mikro plazma ark kaynağı ile kaynaklanabilir; ark enerjisi yüksektir, kaynak ısıdan etkilenen bölge küçüktür ve kaynak deformasyonu çok azdır;

2Ark kolonu, yüksek rijitliğe, küçük delik etkisine, hızlı kaynak hızına ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir; bu verimlilik, sıradan argon kaynağına göre 3-6 kat daha fazladır.

3Kaynak hataları azdır, kaynaklanabilir malzeme sayısı fazladır ve kaynak kalitesi yüksektir;

4Mükemmel tekrarlanabilir üretim, elektrotun nozül içinde büzülmesi, kirlenmeye ve yanmaya karşı dayanıklılık;

5Plazma arkı yüksek enerji yoğunluğuna, yüksek ark sütunu sıcaklığına ve güçlü nüfuz etme yeteneğine sahiptir;

6Ark kolon ince yapılıdır ve güçlü bir nüfuz özelliğine sahiptir. İnce cidarlı iş parçası doğrudan kaynaklanabilir ve hazırlık süresi kısaltılabilir. 0,3 ~ 1 mm kalınlığındaki çelik, oluksuz olarak her iki taraftan da kaynaklanabilir ve şekillendirilebilir (yani tek taraflı kaynak ve çift taraflı şekillendirme). Gerilme deformasyonu küçüktür.

Dml-v01a ana bilgisayar parametreleri

Hassas mikro plazma ark kaynak makinesi

Başlıca teknik parametreler ve modeller

DML-V01A

 

Sürekli kaynak

Darbeli kaynak

Hassas darbeli kaynak

Ark akımı (a)

2.0-5.0

Kaynak akımı (a)

0.1-10-40

Temel akım (a)

0.1-10-40

Yükselme süresi(ler)

0.0-5.0

İniş süresi (s)

0.0-5.0

Kaynak süresi (MS)

 

1-500

1-500

Aralık süresi (MS)

 

10-500

 

Hava yoluyla önceden teslimat(lar)

1-10

Gaz zaman gecikmesi (s)

1-20

İyon gazı (L/dak)

0,25-2,5

Koruyucu gaz (L/dak)

1-25

Giriş voltajı (V)

AC220V, 50Hz

Nominal giriş kapasitesi (kVA)

1.1

Yükleme süresi oranı (%)

%60

Ağırlık (kg)

28

Güç kaynağının dış boyutları (mm)

590*330*300

Avantajlar

1Kaynak şeridinin kalınlığı, argon ark kaynağına göre daha küçüktür, genellikle 0,3-0,5 mm'dir. Kıvrılma olmadan kaynak yapılabilir ve kaynak kalitesi iyidir.

2Boruların sürekli otomatik kaynak işleminde, plazma ark uzunluğunun değişimi kaynak kalitesi üzerinde çok az etkiye sahiptir; bu durum argon ark kaynağından farklıdır.

3Kaynak akımı çok düşük olduğunda (3a'dan az), mikro plazma arkının kararlılığı iyidir, oysa argon arkının kararlılığı zayıftır.

4Isı yoğunlaşması nedeniyle, mikro plazma ark kaynağının kaynak hızı argon ark kaynağına göre daha yüksektir ve verimlilik de yüksektir.

5Paslanmaz çelik, demir dışı metaller ve refrakter metaller de dahil olmak üzere çeşitli metalleri kaynak yapabilir.

Uygulama alanları

1Elektronik ve elektrik bileşenleri (termokupl, motor, silikon çelik levha, vb.)

2Tıbbi aletler, tıbbi ekipman (metal körükler, hassas alet parçaları vb.)

3Özel metallerin (titanyum, nikel, molibden ve diğer özel metaller gibi) kaynaklanmasında da verimli kaynak yöntemleri uygulanabilir.

4Uçak ve uzay sanayi (uçak aksesuarları, uzay istasyonu aksesuarları, röleler, gaz sensörleri vb.)

Ultra ince cidarlı boruların sürekli otomatik mikro plazma ark kaynağı, kapalı sıkıştırma ark kaynağı işlemine benzer. Plazma kaynak torcu ile metal parçalar arasında güvenilir bir yalıtım sağlamak için kaynak kalıbı manşonu ile kaynak torcu arasına bir yalıtım manşonu yerleştirilir. Aynı zamanda, koruyucu argon küçük bir bölmede sızdırmaz hale getirilir. Ultra ince cidarlı borular için mikro plazma ark kaynağının işlem parametreleri, argon ark kaynağınınkinden daha fazladır. Kaynak akımı, kaynak hızı ve koruyucu gaz akışına ek olarak, çalışma gazının akış hızı ve koruyucu gazın bileşimi de kaynak kalitesini etkiler. Deneyimler, ultra ince cidarlı boruların verimliliğini etkileyen ana işlem parametrelerinin kaynak akımı, çalışma gazı akış hızı ve nozul deliği çapı olduğunu göstermektedir.

Resim gösterimi

33f2d3cf3d73cdb581545fcc1328446
dadb0bdf34c4e071e82a5407358931f
5cf75154f227b4ac55eac3086f0bf42
b9830f637d06b264f5c8585906cf42e
1e036fa8cea67a358f487fe3d74bb9e
4ad9e69d775ac89c08fab290cc4e530

Video


  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin.