DLG-NC401 Otomatik vida kaynak makinesi
Çalışma süreci
(1) Ark üretimi
Ekipmanın içinde sırasıyla transfer arkı ve transfer arkı sağlayan iki tür ark üreten cihaz vardır. İki güç kaynağının negatif elektrotları paralel olarak bağlanır ve bir kablo aracılığıyla yığın kaynak tabancasının tungsten elektroduna (negatif elektrot) bağlanır. Transfer arkı güç kaynağının pozitif kutbu kablo aracılığıyla yığın kaynak tabancasının nozuluna bağlanır ve transfer arkı güç kaynağının pozitif kutbu kablo aracılığıyla iş parçasına bağlanır. Soğutma suyu, nozulu ve elektrodu soğutmak için su soğutmalı kablo aracılığıyla kaynak tabancasına yönlendirilir. Argon, solenoid valf ve rotametre aracılığıyla kaynak torçuna girer. Güç açıldıktan sonra, transfer arkı yüksek frekanslı kıvılcımla tutuşturulur. Ardından, transfer arkı, transfer arkı alevi tarafından oluşturulan tungsten elektrot ile iş parçası arasındaki iletken kanal tarafından tutuşturulur. Transfer arkı tutuşturulduktan sonra, transfer arkı tutulabilir veya kesilebilir. Esas olarak, iş parçasının yüzeyinde erimiş havuz oluşturmak için transfer arkını kullanır.
(2) Lehim tozu çıkışı
Alaşım tozu, talebe göre toz besleyici tarafından sürekli olarak beslenir ve toz besleme gazı (genellikle argon) yardımıyla kaynak tabancasına gönderilir ve ark içine üflenir. Alaşım tozu, ark kolonunda önceden erimiş veya yarı erimiş halde ısıtılır ve iş parçasının erimiş havuzuna püskürtülür, burada tamamen erir ve gaz ve cüruf boşaltılır.
(3) Parametre ayarlaması
Transfer arkı ve transfer arkı dışı akım, toz besleme miktarı ve diğer işlem parametreleri ayarlanarak, iş parçasına aktarılan ısı ve erimiş alaşım tozu kontrol edilebilir. Kaynak tabancasının ve iş parçasının göreceli hareketiyle alaşım havuzu kademeli olarak katılaşır ve iş parçası üzerinde gerekli alaşım tortu tabakası elde edilir.
Özellikler
Plazma yüzey kaplama yöntemi, diğer yüzey kaplama yöntemleriyle karşılaştırıldığında, ısı kaynağı olarak plazma arkı ve dolgu metali olarak alaşım tozu kullanılması nedeniyle birçok avantaja sahiptir.
(1) Yüksek kaplama hızı ve yüksek verimlilik.
(2) Nüfuz kontrol edilebilir ve seyreltme oranı düşüktür.
(3) Yüzey kaplaması düz ve pürüzsüzdür, yüksek yoğunluktadır ve 0,5-5 mm'lik yüzey kaplaması tek seferde tamamlanabilir.
(4) Uzun süre boyunca sürekli olarak kararlı yüzey tabakası elde edilebilir ve yüzey yüzeyinde gözeneklilik ve trahom gibi kalite sorunları yoktur.
(5) Alaşım tozunun hazırlanması kolaydır ve çok çeşitli malzemelerde kullanılabilir. Kobalt bazlı, nikel bazlı, demir bazlı ve bakır bazlı toz kaynak malzemeleri seçilebilir ve formül doğrudan çalışma koşullarına göre formüle edilebilir.
(6) Talebe göre özel makine, robot vb. ile donatılabilir, bu da otomasyonu gerçekleştirmeyi ve emek yoğunluğunu azaltmayı kolaylaştırır.
(7) Tozun kullanım oranı yüksektir ve kullanım oranı %75'in üzerine çıkabilir.
Genel bakış
Plastik makinelerinin çekirdek parçası olan vida, ömrü çok sınırlı, savunmasız bir yedek parçadır. Endüstriyel uygulamada, üretim verimliliğini artırmak, ekipman duruş süresini azaltmak vb. için vidanın yüzey güçlendirme işlemi (aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direnci) plazma yüzey kaplama ile gerçekleştirilerek çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılamaktadır.
Malzeme
Plastik makine vida gövdesi malzemesi üreticilerinin %90'ından fazlası 38CrMoAl (İleri nitrürleme çeliği) kullanmaktadır ve bir kısmı da 42CrMo kullanmaktadır.
38CrMoAl, esas olarak yüksek aşınma direncine, yüksek yorulma mukavemetine ve ısıl işlemden sonra doğru boyuta sahip parçaların nitrürlenmesinde veya delme çubuğu, taşlama mili, otomatik torna mili, solucan, hassas vida, hassas dişli, yüksek basınç valfi, sap, gösterge, şablon, silindir, taklit kalıp, silindir bloğu vb. gibi düşük darbe yükü ancak yüksek aşınma direncine sahip çeşitli nitrürleme parçalarında kullanılan bir tür gelişmiş nitrürleme çeliğidir. Kompresörün piston çubuğu, regülatörü, buhar türbininin döner kovanı ve sabit kovanı, kauçuk ve plastik ekstrüderin çeşitli aşınmaya dayanıklı parçaları vb.
Yüzey kaplama teknolojisi
1.Yüzey malzemesi
Nikel esaslı alaşım tozu (genel nikel 60) ve nikel esaslı karbür tozu (ürün talebine göre baz tozu olarak nikel 60 ile birlikte karbür tozunun uygun oranda eklenmesi).
2.Toz gereksinimleri
(1) Ürünlerin gerekli özelliklerine (aşınma direnci, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci) göre uygun alaşım tozunu seçin.
(2) Alaşım tozunun termal genleşme katsayısı, matris malzemesininkine yakın olmalıdır. Termal genleşme katsayısının çok büyük olmasını önlemek için, daha fazla büzülme stresi oluşur ve bu da ürünün çatlamasına neden olur. Çatlama, ön ısıtma ve ısı koruması ile de kontrol edilebilir.
(3) Alaşım tozu, iyi akışkanlığa (küresel toz en iyisidir) ve düzgün parçacık boyutuna sahip kendiliğinden eriyen bir tozdur. Yüzeyin kararlılığı iyileştirilebilir.
(4) Toz besleme hızı düzgündür ve hız genellikle 10-30 g / dakikadır. En iyi parçacık boyutu aralığı 150-300 aydır. Gaz akış aralığı 2,0-2,5 l / dakikadır.
3.Vida gereksinimleri
Yüzey kaplaması için yüzey kaplama alaşım tozundan yapılmış vidaya ihtiyaç vardır ve amaç vida yüzeyinin yağdan, pastan ve belirgin kusurlardan arındırılmış olmasıdır.
4.Ekipman gereksinimleri
Ekipman, plazma toz kaynak makinesi ve otomatik kaynak ekipmanlarından oluşmaktadır.
(1) Plazma toz yığını kaynak makinesi
Firmamız tarafından üretilen üç çeşit plazma toz yığın kaynak makinesi vardır: dml-v02bd (100a), dml-v03ad (160A) ve dml-v03bd (300A). Güç, gerçek çalışma koşullarına göre seçilebilen büyükten küçüğe değişir. Ana motor güç kaynağı, üstün performans ve küçük hacim ile son derece entegre bir tasarım benimser. Soğutma suyu tankı, soğutma suyunu uzun süre sabit sıcaklıkta tutabilen ve uzun süre sürekli çalışma talebini sağlayabilen yüksek güçlü bir kompresörle donatılmıştır.
