Портальный станок лазерной наплавки для средних и малых компонентов

Портальный лазерный наплавочный станок, предназначенный для обработки металлических деталей среднего и малого размера. Идеально подходит для ремонта и улучшения поверхности, обеспечивая высокую точность, низкое разбавление и прочное металлургическое соединение. Повышает долговечность, снижает затраты и продлевает срок службы.

Отправьте нам электронное письмо

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Обзор продукта

Портальный станок для лазерной наплавки — это высокопроизводительное промышленное решение, специально разработанное для обработки компонентов среднего и малого размера со сложной геометрией. Он широко используется в различных отраслях промышленности для упрочнения поверхности, восстановления размеров и повторного изготовления деталей.

Это оборудование, созданное на основе устойчивой мостовой конструкции и работающее от мощной волоконно-оптической лазерной системы, обеспечивает точное нанесение материала путем расплавления металлического порошка или проволоки для образования прочной металлургической связи с подложкой.

Благодаря многоосевой системе перемещения, интеллектуальному ЧПУ-управлению и автоматической подаче порошка, станок обеспечивает стабильное качество, высокую эффективность и полностью автоматизированную работу, что делает его идеальным решением для таких отраслей, как нефтегазовая, горнодобывающая, металлургическая, энергетическая и машиностроительная.

Основные преимущества

1. Высокая плотность энергии и минимальная зона термического воздействия.

Передовые лазерные технологии обеспечивают быстрый локальный нагрев и охлаждение, значительно уменьшая термическую деформацию и сохраняя точность компонентов.

2. Прочная металлургическая связь

Наплавляемый слой образует прочную металлургическую связь с основным материалом, обеспечивая превосходную адгезию по сравнению с традиционными методами нанесения покрытий.

3. Низкая степень разбавления (<5%)

Точный контроль параметров лазера обеспечивает стабильный состав покрытия и неизменную производительность.

4. Оптимизированная микроструктура

Сверхбыстрые скорости охлаждения (до 10⁶ К/с) создают более мелкую зернистую структуру, повышая износостойкость и долговечность.

5. Широкая совместимость с материалами.

Поддерживает различные металлические порошки, в том числе:

• Сплавы на основе никеля
• Сплавы на основе кобальта
• Сплавы на основе железа

6. Высокий уровень автоматизации

ОборудованСистема двойного управления ЧПУ + ПЛКдля полностью автоматизированной обработки, снижения трудозатрат, повышения производительности.

7. Экономически эффективное решение для ремонта

Селективное облицовывание минимизирует отходы материалов и снижает общие затраты на ремонт по сравнению с заменой отдельных деталей.

8. Отлично подходит для сложных геометрических форм.

Портальная конструкция в сочетании с многоосевым управлением позволяет обрабатывать труднодоступные места и сложные компоненты.

Технические характеристики

Портальный станок лазерной наплавки для металлических деталей среднего и малого размера.

Параметр	Спецификация
Лазерная энергия	Волоконный лазер мощностью 6000 Вт
Система управления	ЧПУ + ПЛК
Порошковое кормление	Автоматическая система с двумя бункерами
Оси движения	X / Y / Z / C (4 оси)
Перемещение по оси X	2000 мм
Перемещение по оси Y	800 мм
Перемещение по оси Z	500 мм
Размер машины	2,5 м × 1,4 м × 2 м
Тип заготовки	Металлические детали среднего и малого размера

Типичные области применения

Эта система оптимизирована дляРемонт и модернизация средних и малых компонентов, включая:

• Ремонт валов и плунжеров насосов
• Упрочнение поверхности пресс-формы
• Восстановление компонентов вала
• Шестерни и детали трансмиссии
• Компоненты сельскохозяйственной и общехозяйственной техники

Почему стоит выбрать лазерную наплавку?

По сравнению с традиционными процессами:

Традиционный метод	Преимущества лазерной наплавки
Гальваническое покрытие	Экологически чистый, без загрязнения окружающей среды
Термонапыление	Более высокая прочность сцепления
Наплавка при сварке	Меньшая деформация, более высокая точность
Замена деталей	Снижение затрат на 30–70%

Параметры настройки

Мы предлагаем гибкие конфигурации, отвечающие вашим производственным потребностям:

• Варианты мощности лазера:3 кВт – 12 кВт
• Модернизация многоосевого режима:5-осевые / 6-осевые системы
• Автоматизированные системы погрузки и разгрузки
• Решения для интеграции робототехники
• Отраслевые технологические пакеты
• Полностью индивидуальная разработка конструкции машины