정밀 마이크로 플라즈마 아크 용접기
특징
1、호일과 시트는 마이크로 플라즈마 아크 용접으로 용접할 수 있습니다. 아크 에너지가 높고 용접 열 영향 영역이 작으며 용접 변형이 매우 작습니다.
2、아크 기둥은 강성이 크고 구멍이 작으며 용접 속도가 빠르고 생산 효율이 높으며 이는 일반 아르곤 용접의 3-6배입니다.
3、용접 결함이 적고 용접 가능한 재료가 많으며 용접 품질이 높습니다.
4、우수한 반복 생산, 노즐의 전극 수축, 오염 및 연소가 쉽지 않습니다.
5、플라즈마 아크는 높은 에너지 밀도, 높은 아크 기둥 온도 및 강력한 침투 능력을 가지고 있습니다.
6、아크 기둥은 가늘고 관통력이 강합니다.벽이 얇은 공작물을 직접 용접할 수 있어 준비 시간이 단축됩니다.0.3~1mm 두께의 강재를 홈 없이 양면 용접(단면 용접, 양면 성형)할 수 있습니다.응력 변형이 작습니다.
Dml-v01a 호스트 매개변수
| 정밀 마이크로 플라즈마 아크 용접기 | |||
| 주요 기술 매개변수 및 모델 | DML-V01A | ||
| 연속용접 | 펄스용접 | 정밀 펄스 용접 | |
| 아크 전류(a) | 2.0-5.0 | ||
| 용접전류(a) | 0.1-10-40 | ||
| 기본 전류(a) | 0.1-10-40 | ||
| 상승 시간(들) | 0.0-5.0 | ||
| 하강 시간(초) | 0.0-5.0 | ||
| 용접시간(MS) |
| 1-500 | 1-500 |
| 간격 시간(MS) |
| 10-500 |
|
| 사전 항공 배송 | 1-10 | ||
| 가스 시간 지연(들) | 1-20 | ||
| 이온가스(L/분) | 0.25-2.5 | ||
| 보호가스(L/분) | 1-25 | ||
| 입력 전압(V) | AC220V,50HZ | ||
| 정격 입력 용량(kVA) | 1.1 | ||
| 부하 지속률(%) | 60% | ||
| 체중(kg) | 28 | ||
| 전원 공급 장치의 외부 치수(mm) | 590*330*300 | ||
장점
1、용접 스트립의 두께는 아르곤 아크 용접의 두께보다 작으며 일반적으로 0.3-0.5mm입니다.컬링 없이 용접이 가능하며 용접 품질이 좋습니다.
2、파이프의 연속 자동 용접에서는 플라즈마 아크 길이의 변화가 용접 품질에 거의 영향을 미치지 않으며 이는 아르곤 아크 용접과 다릅니다.
3、용접 전류가 매우 작을 때(3a 미만) 마이크로 플라즈마 아크의 안정성은 좋은 반면 아르곤 아크의 안정성은 좋지 않습니다.
4、마이크로 플라즈마 아크는 열집중으로 인해 아르곤 아크 용접에 비해 용접 속도가 빠르고 생산성이 높습니다.
5、스테인레스강, 비철금속, 내화금속 등 다양한 금속을 용접할 수 있습니다.
응용 분야
1、전자 및 전기 부품(열전대, 모터, 규소강판 등)
2、기구, 의료기기(금속 벨로우즈, 정밀기기 부품 등)
3、특수 금속(예: 티타늄, 니켈, 몰리브덴 및 기타 특수 금속도 효율적인 용접 구현 가능)의 용접
4、항공기 및 항공우주(항공기 부속품, 우주 정거장 부속품, 계전기, 가스 센서 등)
초박형 벽 파이프의 연속 자동 마이크로 플라즈마 아크 용접은 폐쇄형 압축 아크 용접 공정과 유사합니다. 절연 슬리브는 용접 다이 슬리브와 용접 토치 사이에 설치되어 플라즈마 용접 토치와 용접 토치 사이의 안정적인 절연을 보장합니다. 금속 부품.동시에 보호 아르곤은 작은 챔버에 밀봉됩니다.초박형 파이프용 마이크로 플라즈마 아크 용접의 공정 변수는 아르곤 아크 용접의 공정 변수보다 높습니다.용접 전류, 용접 속도 및 보호 가스 흐름 외에도 작업 가스의 유량, 보호 가스의 조성 이러한 매개변수가 용접 품질에 영향을 미칩니다. 경험에 따르면 주요 공정 매개변수가 초박형 벽의 생산성에 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 파이프는 용접 전류, 작동 가스 유량 및 노즐 구멍 직경입니다.
그림 디스플레이
