Rivestimento laser
-
Macchina per rivestimento laser e rivestimento PTA DYY-LC501 per la riparazione di alberi e componenti cilindrici.
Questa apparecchiatura è un sistema di elaborazione ibrido di fascia alta che integraRivestimento laserERivestimento ad arco plasma trasferito (PTA)in un'unica piattaforma. Consente di passare rapidamente da una tecnologia all'altra per il miglioramento delle superfici, garantendo un funzionamento stabile e la massima flessibilità di processo.
Grazie al design modulare e al sistema di controllo intelligente, la macchina offre elevata efficienza, alta densità di rivestimento, basso tasso di diluizione ed eccellente adesione metallurgica. Migliora significativamente la resistenza all'usura, alla corrosione, le prestazioni alle alte temperature e la resistenza alla fatica dei componenti critici, risultando la soluzione ideale per applicazioni di rigenerazione e ingegneria delle superfici di alto valore.
Il sistema è particolarmente adatto per pezzi cilindrici e ad albero, tra cui stabilizzatori, pistoni, aste di perforazione, alberi motore e componenti industriali simili.
-
Macchina per rivestimento laser a portale per componenti di medie e piccole dimensioni
Macchina per rivestimento laser a portale progettata per componenti metallici di medie e piccole dimensioni. Ideale per riparazioni e miglioramento delle superfici, offre elevata precisione, bassa diluizione e forte legame metallurgico. Migliora la durata, riduce i costi e prolunga la vita utile.
-
Macchina per rivestimento laser portatile da 3 kW
L'apparecchiatura di rivestimento laser portatile da 3 kW è una soluzione estremamente flessibile e trasportabile. Elimina la necessità di smontare pezzi di grandi dimensioni o fissi e di trasportarli in un'officina meccanica dedicata. Le riparazioni o le lavorazioni possono invece essere eseguite direttamente in loco, ad esempio in officine di fabbrica, miniere, giacimenti petroliferi o navi, riducendo significativamente i tempi di inattività e i costi logistici.
Il sistema presenta un design modulare che ne facilita il trasporto e la rapida installazione, consentendogli di adattarsi ad ambienti complessi o remoti (come piattaforme offshore o operazioni sul campo). È adatto a pezzi di varie dimensioni e forme ed è particolarmente ideale per attrezzature pesanti che non possono essere spostate o il cui spostamento risulterebbe troppo costoso, come rulli per laminatoi, pale di turbine e stampi di grandi dimensioni.
-
Macchina automatizzata per rivestimento laser
Le apparecchiature di rivestimento laser completamente automatiche sono dispositivi di trattamento superficiale ad alta precisione ed efficienza che fondono la polvere metallica tramite laser e la depositano sulla superficie del substrato per formare uno strato di rivestimento che migliora la resistenza all'abrasione e alla corrosione. Questo tipo di apparecchiatura è ampiamente utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico, della riparazione di stampi, petrolchimico e in altri settori industriali.
-
Attrezzatura automatica per rivestimento laser DJC-LC305 con punte di taglio
L'attrezzatura per la saldatura di punte da taglio è un modello progettato su misura per il rivestimento superficiale di punte da taglio per l'industria mineraria. L'attrezzatura ha un ingombro ridotto, un design integrato e chiuso e un aspetto gradevole. È dotata di una finestra di osservazione visiva della saldatura, un semplice sistema di controllo PLC e un avvio automatico del rivestimento con un solo pulsante, che semplifica l'utilizzo da parte degli operatori. Può essere personalizzata per postazioni di lavoro singole o doppie.
-
Macchina per rivestimento laser di lame
Si tratta di una macchina automatizzata di fascia alta per il rivestimento laser, progettata per la riparazione e la rigenerazione delle pale.
La saldatrice laser utilizza come piattaforma di movimento principale un robot industriale a sei assi di standard internazionale, integrato con un laser a fibra ad alta densità di energia e un sistema automatico di alimentazione della polvere, per realizzare lavorazioni di rivestimento spaziale multi-angolo e multidirezionali.
La saldatrice laser offre elevata flessibilità, precisione e uniformità, risultando particolarmente adatta alla riparazione e al rinforzo di componenti curvi complessi come pale di motori aeronautici, lame piatte e utensili da taglio di precisione.
-
Sistema robotizzato di rivestimento laser per lame
La tecnologia di rivestimento laser consiste nell'utilizzo di un fascio laser ad alta energia (10⁴-10⁶ W/cm²) per irradiare la superficie metallica, provocando simultaneamente fusione, espansione e solidificazione del substrato. In questo modo, la superficie del substrato viene rivestita con uno strato di materiali con particolari proprietà fisiche, chimiche o meccaniche, formando un nuovo strato di lega con un tasso di diluizione molto basso, in modo da compensare le prestazioni del materiale del substrato originale. In base ai requisiti prestazionali del prodotto, si ottengono proprietà di resistenza al calore, all'abrasione, all'elettricità, alla corrosione, alla fatica o proprietà ottiche, elettriche e magnetiche dello strato superficiale.
-
Robot per tempra laser
Denti temprati al laser, tempi di processo brevi, riscaldamento e raffreddamento rapidi, non è necessario alcun mezzo di lavorazione, deformazione minima, ambiente di lavoro pulito, non è necessaria alcuna lavorazione di precisione.
-
Apparecchiature di rivestimento laser per aste idrauliche
La tecnologia di rivestimento laser applicata ai supporti idraulici è una nuova tecnologia di modifica superficiale sviluppatasi negli ultimi anni, utilizzata principalmente per il trattamento di rinforzo superficiale delle colonne di supporto idraulico e degli steli dei pistoni. Di seguito viene descritta l'applicazione della tecnologia di rivestimento laser nella riparazione delle colonne di supporto idraulico.
Il principio di funzionamento della tecnologia di rivestimento laser consiste nell'utilizzare un raggio laser ad alta energia come fonte di calore, che, attraverso una reazione metallurgica di fusione, conferisce elevata durezza e buona resistenza alla corrosione alla polvere di lega, alla colonna di supporto idraulico e alla superficie del martinetto, garantendo al contempo la resistenza all'usura dello strato di rivestimento laser. Ciò consente di raggiungere l'obiettivo di una maggiore durata del supporto idraulico. Rispetto al tradizionale processo di galvanizzazione, la tecnologia di rivestimento laser presenta notevoli vantaggi tecnici. -
Rivestimento laser di un portale piano
La tecnologia di rivestimento laser utilizza un raggio laser ad alta energia (10⁴-10⁶ W/cm²) per irradiare la superficie metallica, provocando fusione, espansione e solidificazione sincrone. In questo modo, sulla superficie del substrato viene depositato uno strato di materiale con particolari proprietà fisiche, chimiche o meccaniche, formando un nuovo strato di lega a bassissimo spessore e con un tasso di diluizione molto basso, che compensa le prestazioni del materiale del substrato originale. In base ai requisiti di prestazione del prodotto, lo strato superficiale presenta caratteristiche quali resistenza al calore, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, resistenza alla fatica o proprietà ottiche, elettriche e magnetiche. La tecnologia di rivestimento laser è una tecnologia innovativa ad alto potenziale, in grado di realizzare superfici in lega ad alte prestazioni su substrati metallici economici senza alterarne l'essenza, riducendo i costi e preservando materiali metallici preziosi e rari.
-
Saldatrice laser portatile per rivestimento
La placcatura laser è una tecnologia che utilizza un fascio laser ad alta energia (10⁴-10⁶ W/cm²) per irradiare la superficie metallica, mentre una polvere di lega additivata forma un nuovo strato a bassa diluizione per compensare la carenza del materiale di base. Il processo di fusione, diffusione e solidificazione avviene rapidamente, creando uno strato di materiale con caratteristiche specifiche sulla base. Può essere utilizzata per la placcatura di metalli e non metalli a seconda delle esigenze., come la resistenza al calore, all'usura, alla corrosione, all'ossidazione, alla fatica o le proprietà ottiche, elettriche e magnetiche. Si tratta di una tecnologia ad alta efficienza che permetterebbe di realizzare strati con proprietà eccezionali su una base di materiale economico. Ciò consentirebbe di ridurre i costi.
