Robot di tempra laser
Qualità
La tempra laser ha un'elevata densità di potenza, un'elevata velocità di raffreddamento, non necessita di acqua o olio e altri mezzi di raffreddamento, è un processo di tempra pulito e veloce.E il processo di tempra a induzione e tempra alla fiamma, cementazione e tempra, rispetto allo strato indurito di tempra laser, elevata durezza (generalmente superiore alla tempra a induzione 1-3 HRC), piccola deformazione, profondità di riscaldamento e traiettoria di riscaldamento sono facili da controllare, facili da realizzare automazione, non è necessaria la tempra a induzione in base al diverso design della bobina di induzione delle dimensioni dei componenti corrispondenti. La lavorazione di parti di grandi dimensioni non necessita di tempra con carburazione e altre restrizioni sulle dimensioni del forno per il trattamento termico chimico, quindi in molti campi industriali stanno gradualmente sostituendo tempra ad induzione e trattamento termico chimico e altri processi tradizionali.Particolarmente importante è che la deformazione del pezzo prima e dopo la tempra laser può essere quasi ignorata, quindi è particolarmente adatto per il trattamento superficiale di parti di alta precisione.
La profondità dello strato indurito al laser è generalmente compresa tra 0,3 mm e 2,0 mm, a seconda della composizione, delle dimensioni e della forma del componente e dei parametri del processo laser.Quando la superficie del dente dell'ingranaggio di grandi dimensioni e il perno delle parti dell'albero di grandi dimensioni vengono spenti, la ruvidità della superficie rimane sostanzialmente invariata e può soddisfare le esigenze delle condizioni di lavoro effettive senza successiva lavorazione meccanica.
La tecnologia di tempra con fusione laser consiste nell'uso del raggio laser per riscaldare la superficie del substrato al di sopra della temperatura di fusione, a causa del raffreddamento interno della conduzione termica del substrato, la superficie dello strato di fusione viene rapidamente raffreddata e solidificata.La microstruttura raffreddata allo stato fuso ottenuta è molto densa e la microstruttura lungo la direzione della profondità è nell'ordine di strato di solidificazione dello stato fuso, strato di indurimento a cambiamento di fase, zona interessata dal calore e substrato.Lo strato di fusione laser ha una profondità di indurimento più profonda, una durezza maggiore e una migliore resistenza all'usura rispetto allo strato di tempra laser.Lo svantaggio di questa tecnica è che viene danneggiata in una certa misura la rugosità della superficie del pezzo, che generalmente deve essere ripristinata mediante una lavorazione successiva.Al fine di ridurre la rugosità della superficie delle parti dopo il trattamento di fusione laser e ridurre la quantità di lavorazioni successive, l'Università di Scienza e Tecnologia di Huazhong ha preparato uno speciale rivestimento di tempra con fusione laser, che può ridurre notevolmente la rugosità superficiale dello strato di fusione.La rugosità superficiale di rulli, guide e altri pezzi in lavorazione di vari materiali nell'industria metallurgica trattati mediante fusione laser è stata vicina al livello di tempra laser.
Materiali applicati
La tempra laser è stata applicata con successo al rafforzamento superficiale delle parti soggette ad usura nell'industria metallurgica, nell'industria dei macchinari e nell'industria petrolchimica, in particolare nel miglioramento della durata delle parti soggette ad usura come rulli, guide, ingranaggi e taglienti, l'effetto è notevole e ha ottenne grandi benefici economici e sociali.Negli ultimi anni è stato utilizzato sempre più ampiamente nel rinforzo superficiale di stampi, ingranaggi e altre parti.
L'applicazione pratica
La tecnologia di tempra laser può essere utilizzata per rafforzare la superficie di varie guide, ingranaggi di grandi dimensioni, perni, pareti del cilindro, stampi, ammortizzatori, ruote di frizione, rulli, parti dei rulli.Materiale adatto per acciaio a medio e alto tenore di carbonio, ghisa.
Esempio di applicazione della tempra laser: il libro da disegno mobile del cilindro del motore in ghisa rinforzato dalla tempra laser aumenta la sua durezza da HB230 a HB680 e la sua durata aumenta di 2~3 volte.
L'ingranaggio è una parte ampiamente utilizzata nell'industria manifatturiera dei macchinari.Per migliorare la capacità portante degli ingranaggi, è necessario indurire la superficie degli ingranaggi.Ci sono due problemi principali nel tradizionale trattamento di tempra degli ingranaggi, come il trattamento chimico superficiale come cementazione e nitruro, tempra superficiale a induzione, tempra superficiale alla fiamma, ecc., ovvero la deformazione è ampia dopo il trattamento termico e non è facile da ottenere una distribuzione uniforme dello strato indurito lungo il profilo del dente, che influisce sulla durata dell'ingranaggio.
Caratteristiche
1. Le parti temprate non si deformano e il ciclo termico della tempra laser è rapido.
2. Quasi nessun danno alla rugosità superficiale grazie all'utilizzo di un rivestimento sottile con protezione antiossidante.
3. Tempra a controllo numerico della tempra laser senza quantificazione del cracking.
4. Tempra a controllo numerico per la posizione di tempra locale, scanalata e scanalata.
5. La tempra laser è pulita e non richiede mezzi di raffreddamento come acqua o olio.
6. La durezza della tempra è superiore a quella del metodo convenzionale, la microstruttura dello strato di tempra è buona e la tenacità è buona.
7. La tempra laser è un riscaldamento rapido, autotemprante, non richiede l'isolamento del forno e la tempra del liquido refrigerante, è un processo di trattamento termico di protezione ambientale verde privo di inquinamento, può essere facilmente implementato per una tempra uniforme sulla superficie dello stampo di grandi dimensioni.
8. A causa dell'elevata velocità di riscaldamento del laser, della piccola area interessata dal calore e dell'estinzione del riscaldamento con scansione della superficie, ovvero dell'estinzione istantanea del riscaldamento locale, la deformazione dello stampo trattato è molto piccola.
9. Poiché l'angolo di divergenza del raggio laser è molto piccolo e ha una buona direttività, può raffreddare localmente la superficie dello stampo attraverso il sistema di guida della luce.
10 La profondità dello strato di indurimento della superficie del laser è generalmente di 0,3 ~ 1,5 mm.
Composizione
laser
L'attrezzatura utilizzata per la tempra laser comprende laser con uscita in fibra a semiconduttore, laser a fibra, laser interamente a stato solido, tra cui il laser con uscita in fibra a semiconduttore è ampiamente utilizzato nel campo della tempra.
La scelta del laser dovrebbe considerare i seguenti aspetti:
1. Buona qualità del raggio in uscita dal laser, tasso di conversione elettro-ottico, apertura numerica della fibra e stabilità della modalità e della modalità.
2. Stabilità della potenza di uscita del laser.
3. Il laser deve avere un'elevata affidabilità ed essere in grado di soddisfare il lavoro continuo nell'ambiente di lavorazione industriale.
4. Il laser stesso dovrebbe avere una buona manutenzione, diagnosi dei guasti e funzioni di collegamento;
5. L'operazione è semplice e conveniente.
6. Capacità economica e tecnica del produttore delle vendite di attrezzature, grado di credibilità.Devi evitare il penny saggio e il pound sciocco.
7. Se la fonte supplementare di parti soggette ad usura delle apparecchiature è garantita e se il canale di fornitura è regolare.
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