DLG-NC401 자동 나사 용접기
작업 과정
(1) 아크 발생
장비 내부에는 비전송 아크와 전달 아크를 각각 공급하는 두 가지 종류의 아크 발생 장치가 있습니다. 두 전원 공급 장치의 음극은 병렬로 연결되고 케이블을 통해 스택 용접 건의 텅스텐 전극(음극)에 연결됩니다. 비전송 아크 전원 공급 장치의 양극은 케이블을 통해 스택 용접 건의 노즐에 연결되고 전달 아크 전원 공급 장치의 양극은 케이블을 통해 작업물에 연결됩니다. 냉각수는 수냉식 케이블을 통해 용접 건으로 유도되어 노즐과 전극을 냉각시킵니다. 아르곤은 솔레노이드 밸브와 로터미터를 통해 용접 토치로 들어갑니다. 전원이 켜진 후 고주파 스파크에 의해 비전송 아크가 점화됩니다. 그런 다음 전달 아크는 비전송 아크 화염에 의해 발생한 텅스텐 전극과 작업물 사이의 전도성 채널에 의해 점화됩니다. 전달 아크가 점화된 후, 비전송 아크는 유지되거나 차단될 수 있습니다. 주로 전달 아크를 사용하여 작업물 표면에 용융 풀을 생성합니다.
(2) 솔더 파우더 출력
합금 분말은 수요에 따라 분말 공급기에서 지속적으로 공급되고 분말 공급 가스(일반적으로 아르곤)의 도움으로 용접 건으로 보내지고 아크에 분사됩니다. 합금 분말은 용융 또는 반용융 상태에서 아크 컬럼에서 미리 가열되어 작업물의 용융 풀에 분사되고 완전히 용융되고 가스와 슬래그가 배출됩니다.
(3) 파라미터 조정
전달 아크 전류와 비전송 아크 전류, 분말 공급량 및 기타 공정 매개변수를 조정함으로써, 작업물과 용융 합금 분말에 전달되는 열을 제어할 수 있습니다. 용접 건과 작업물의 상대적인 이동에 따라 합금 풀이 점차 응고되고 작업물에 필요한 합금 증착층이 형성됩니다.
형질
다른 표면 처리 방법과 비교했을 때, 플라즈마 표면 처리 방법은 플라즈마 아크를 열원으로 사용하고 합금 분말을 충전재로 사용하기 때문에 많은 장점이 있습니다.
(1) 클래딩 속도가 빠르고 생산성이 높다.
(2) 침투 조절이 가능하며 희석률이 낮습니다.
(3) 표면처리면은 평활하고 매끄러우며 밀도가 높아 0.5~5mm의 표면처리면을 한번에 완성할 수 있습니다.
(4) 장기간 안정적인 표면층을 연속적으로 얻을 수 있으며, 표면 표면에 기공, 트라코마 등의 품질 문제가 발생하지 않는다.
(5) 합금 분말은 제조가 용이하고 광범위한 재료에 사용할 수 있습니다. 코발트계, 니켈계, 철계, 구리계 분말 용접 재료를 선택할 수 있으며, 작업 조건에 따라 배합을 직접 조절할 수 있습니다.
(6) 수요에 따라 특수기계, 로봇 등을 장착할 수 있어 자동화를 실현하기 쉽고 노동강도도 낮출 수 있습니다.
(7) 분말의 이용률이 높고 이용률은 75% 이상에 도달할 수 있습니다.
개요
나사는 플라스틱 기계의 핵심 부품으로 수명이 매우 제한되어 있어 취약한 예비 부품입니다.산업 응용 분야에서는 생산 효율을 높이고 장비 가동 중단 시간을 줄이고 유지 보수를 해야 합니다.따라서 나사의 표면 강화 처리(내마모성, 고온 저항성 및 내부식성)는 플라즈마 표면 처리로 실현되어 작업 조건의 요구 사항을 충족합니다.
재료
플라스틱 기계 나사 본체 소재 제조업체의 90% 이상이 38CrMoAl(고급 질화 강철)을 사용하고, 일부 제조업체는 42CrMo를 사용합니다.
38CrMoAl은 고급 질화강으로, 주로 내마모성, 피로 강도가 높고 열처리 후 치수가 정확한 질화 부품이나 충격 하중은 낮지만 내마모성이 높은 다양한 질화 부품에 사용됩니다. 이러한 질화 부품에는 보링 바, 연삭기 스핀들, 자동 선반 스핀들, 웜, 정밀 나사, 정밀 기어, 고압 밸브, 스템, 게이지, 템플릿, 롤러, 모조 금형, 실린더 블록 등이 있습니다. 압축기의 피스톤 로드, 조속기, 증기 터빈의 회전 슬리브 및 고정 슬리브, 고무 및 플라스틱 압출기의 다양한 내마모성 부품 등이 있습니다.
표면 처리 기술
1.표면재
니켈 기반 합금 분말(일반 니켈 60)과 니켈 기반 카바이드 분말(제품 수요에 따라 기본 분말로 니켈 60에 카바이드 분말의 해당 비율을 추가).
2.분말 요구 사항
(1) 제품의 요구성능(내마모성, 내식성, 고온저항성)에 따라 적절한 합금분말을 선택한다.
(2) 합금분말의 열팽창계수는 모재의 열팽창계수와 비슷해야 한다. 열팽창계수가 너무 커서 수축응력이 커져 제품균열이 발생하는 것을 방지하기 위함이다. 균열은 예열 및 보온을 통해서도 제어할 수 있다.
(3) 합금분말은 유동성이 좋고(구형분말이 가장 좋음) 입자크기가 균일한 자체용융분말로 표면처리의 안정성을 향상시킬 수 있다.
(4) 분말 공급 속도는 균일하며, 속도는 일반적으로 10-30g/min입니다. 최적 입자 크기 범위는 150-300 mo입니다. 가스 유량 범위는 2.0-2.5l/min입니다.
3.나사 요구 사항
표면 처리에는 표면 처리 합금 분말의 나사가 필요하며, 전제는 나사 표면에 기름, 녹 및 눈에 띄는 결함이 없는지 확인하는 것입니다.
4.장비 요구 사항
해당 장비는 플라즈마 분말 용접기와 자동 용접 장비로 구성되어 있습니다.
(1) 플라즈마 분말 스택 용접기
저희 회사에서 생산하는 플라즈마 분말 스택 용접기는 DML-V02BD(100A), DML-V03AD(160A), DML-V03BD(300A)의 세 가지 종류가 있습니다. 출력은 대출력부터 소출력까지 다양하며, 실제 작업 조건에 따라 선택할 수 있습니다. 메인 엔진 전원 공급 장치는 고집적 설계를 채택하여 뛰어난 성능과 작은 부피를 자랑합니다. 냉동수 탱크에는 고출력 압축기가 장착되어 있어 냉동수를 장시간 일정한 온도로 유지하여 장시간 연속 작동을 보장합니다.
