Präzisions-Mikroplasma-Lichtbogenschweißgerät
Merkmale
1、Folien und Bleche können durch Mikroplasma-Lichtbogenschweißen geschweißt werden. Die Lichtbogenenergie ist hoch, die von der Schweißwärme beeinflusste Zone ist klein und die Schweißverformung ist sehr gering.
2、Die Lichtbogensäule weist eine große Steifigkeit, einen kleinen Locheffekt, eine hohe Schweißgeschwindigkeit und eine hohe Produktionseffizienz auf, die 3-6 mal so hoch ist wie die des gewöhnlichen Argonschweißens;
3、Es gibt wenige Schweißfehler, viele schweißbare Materialien und eine hohe Schweißqualität;
4、Hervorragende Wiederholproduktion, Elektrodenschrumpfung in der Düse, nicht leicht zu verschmutzen und zu verbrennen;
5、Der Plasmalichtbogen weist eine hohe Energiedichte, eine hohe Lichtbogensäulentemperatur und ein starkes Durchdringungsvermögen auf;
6、Die Bogensäule ist schlank und hat eine starke Durchdringung.Das dünnwandige Werkstück kann direkt durchgeschweißt werden und die Vorbereitungszeit kann verkürzt werden.Der Stahl mit einer Dicke von 0,3 bis 1 mm kann ohne Nut durchgeschweißt und auf beiden Seiten geformt werden (dh einseitiges Schweißen und doppelseitiges Formen).Die Spannungsverformung ist gering.
Dml-v01a-Hostparameter
| Präzisions-Mikroplasma-Lichtbogenschweißgerät | |||
| Wichtigste technische Parameter und Modelle | DML-V01A | ||
| Kontinuierliches Schweißen | Impulsschweißen | Präzisions-Impulsschweißen | |
| Lichtbogenstrom (a) | 2,0-5,0 | ||
| Schweißstrom (a) | 0,1-10-40 | ||
| Basisstrom (a) | 0,1-10-40 | ||
| Anstiegszeit(en) | 0,0-5,0 | ||
| Abstiegszeit(en) | 0,0-5,0 | ||
| Schweißzeit (MS) |
| 1-500 | 1-500 |
| Intervallzeit (MS) |
| 10-500 |
|
| Luftlieferung im Voraus (s) | 1-10 | ||
| Gaszeitverzögerung (s) | 1-20 | ||
| Ionengas (L/min) | 0,25-2,5 | ||
| Schutzgas (L/min) | 1-25 | ||
| Eingangsspannung (V) | AC220V, 50 Hz | ||
| Nenneingangskapazität (kVA) | 1.1 | ||
| Ladedauerrate (%) | 60％ | ||
| Gewicht (kg) | 28 | ||
| Außenmaße des Netzteils (mm) | 590*330*300 | ||
Vorteile
1、Die Dicke des Schweißstreifens ist geringer als beim Argon-Lichtbogenschweißen und beträgt normalerweise 0,3 bis 0,5 mm.Es kann ohne Kräuseln geschweißt werden und die Schweißqualität ist gut.
2、Beim kontinuierlichen automatischen Schweißen von Rohren hat die Änderung der Plasmalichtbogenlänge kaum Auswirkungen auf die Schweißqualität, die sich von der des Argon-Lichtbogenschweißens unterscheidet.
3、Wenn der Schweißstrom sehr klein ist (weniger als 3 A), ist die Stabilität des Mikroplasmalichtbogens gut, während die Stabilität des Argonlichtbogens schlecht ist.
4、Aufgrund der Wärmekonzentration ist die Schweißgeschwindigkeit des Mikroplasmalichtbogenschweißens höher als die des Argonlichtbogenschweißens und die Produktivität hoch.
5、Kann eine Vielzahl von Metallen schweißen, darunter Edelstahl, Nichteisenmetalle und hochschmelzende Metalle.
Anwendungsfelder
1、Elektronische und elektrische Komponenten (Thermoelement, Motor, Siliziumstahlblech usw.)
2、Instrumente, medizinische Geräte (Metallbälge, Präzisionsinstrumentenkomponenten usw.)
3、Das Schweißen von Sondermetallen (wie Titan, Nickel, Molybdän und andere Sondermetalle kann ebenfalls ein effizientes Schweißen ermöglichen)
4、Luft- und Raumfahrt (Flugzeugzubehör, Raumstationszubehör, Relais, Gassensoren usw.)
Das kontinuierliche automatische Mikroplasma-Lichtbogenschweißen von ultradünnwandigen Rohren ähnelt dem Prozess des geschlossenen Kompressionslichtbogenschweißens. Die Isolierhülse wird zwischen der Schweißdüsenhülse und dem Schweißbrenner installiert, um eine zuverlässige Isolierung zwischen dem Plasmaschweißbrenner und dem zu gewährleisten Metallteile.Gleichzeitig wird das schützende Argon in einer kleinen Kammer eingeschlossen.Die Prozessparameter des Mikroplasma-Lichtbogenschweißens für ultradünnwandige Rohre sind höher als die des Argon-Lichtbogenschweißens.Neben dem Schweißstrom, der Schweißgeschwindigkeit und dem Schutzgasfluss gibt es auch die Durchflussmenge des Arbeitsgases und die Zusammensetzung des Schutzgases. Diese Parameter beeinflussen die Schweißqualität. Die Erfahrung zeigt, dass die wichtigsten Prozessparameter die Produktivität von ultradünnen Wänden beeinflussen Rohr sind Schweißstrom, Arbeitsgasdurchfluss und Düsenlochdurchmesser.
Bildanzeige
