Máquina de soldadura por arco de microplasma de precisión
Características
1、Las láminas y las chapas se pueden soldar mediante soldadura por arco de microplasma; la energía del arco es alta, la zona afectada por el calor de la soldadura es pequeña y la deformación de la soldadura es muy pequeña;
2、La columna de arco tiene una gran rigidez, un efecto de orificio pequeño, una velocidad de soldadura rápida y una alta eficiencia de producción, que es de 3 a 6 veces mayor que la de la soldadura de argón ordinaria;
3、Hay pocos defectos de soldadura, muchos materiales soldables y una alta calidad de soldadura;
4、Excelente producción repetitiva, el electrodo se contrae en la boquilla, no se ensucia ni se quema fácilmente;
5、El arco de plasma tiene una alta densidad de energía, una alta temperatura en la columna del arco y una gran capacidad de penetración;
6、La columna de arco es delgada y tiene una gran capacidad de penetración. La pieza de trabajo de paredes delgadas se puede soldar directamente, lo que reduce el tiempo de preparación. El acero con un espesor de 0,3 a 1 mm se puede soldar y conformar por ambos lados (es decir, soldadura por un solo lado y conformado por ambos lados) sin ranuras. La deformación por tensión es mínima.
Parámetros del host Dml-v01a
| Máquina de soldadura por arco de microplasma de precisión | |||
| Principales parámetros técnicos y modelos | DML-V01A | ||
| Soldadura continua | Soldadura por pulsos | Soldadura por pulsos de precisión | |
| Corriente de arco (a) | 2.0-5.0 | ||
| Corriente de soldadura (a) | 0,1-10-40 | ||
| Corriente base (a) | 0,1-10-40 | ||
| Tiempo de subida (s) | 0,0-5,0 | ||
| Tiempo de descenso (s) | 0,0-5,0 | ||
| Tiempo de soldadura (MS) |
| 1-500 | 1-500 |
| Intervalo de tiempo (ms) |
| 10-500 |
|
| Entrega aérea anticipada (s) | 1-10 | ||
| Retraso en el tiempo de entrega del gas (s) | 1-20 | ||
| Gas iónico (L/min) | 0,25-2,5 | ||
| Gas de protección (L/min) | 1-25 | ||
| Voltaje de entrada (V) | CA 220V, 50HZ | ||
| Capacidad de entrada nominal (kVA) | 1.1 | ||
| Tasa de duración de la carga (%) | 60% | ||
| Peso (kg) | 28 | ||
| Dimensiones externas de la fuente de alimentación (mm) | 590*330*300 | ||
Ventajas
1、El espesor de la tira de soldadura es menor que el de la soldadura por arco de argón, generalmente de 0,3 a 0,5 mm. Se puede soldar sin que se curve y la calidad de la soldadura es buena.
2、En la soldadura automática continua de tuberías, la variación de la longitud del arco de plasma tiene poco efecto sobre la calidad de la soldadura, a diferencia de lo que ocurre en la soldadura por arco de argón.
3、Cuando la corriente de soldadura es muy pequeña (menos de 3 A), la estabilidad del arco de microplasma es buena, mientras que la estabilidad del arco de argón es deficiente.
4、Debido a la concentración de calor, la velocidad de soldadura por arco de microplasma es superior a la de la soldadura por arco de argón, y la productividad es alta.
5、Puede soldar una variedad de metales, incluyendo acero inoxidable, metales no ferrosos y metales refractarios.
Campos de aplicación
1、Componentes electrónicos y eléctricos (termopar, motor, lámina de acero al silicio, etc.)
2、Instrumentos, equipos médicos (fuelles metálicos, componentes de instrumentos de precisión, etc.)
3、La soldadura de metales especiales (como titanio, níquel, molibdeno y otros metales especiales también puede implementarse mediante soldadura eficiente).
4、Aeronaves y sector aeroespacial (accesorios para aeronaves, accesorios para estaciones espaciales, relés, sensores de gas, etc.)
La soldadura continua automática por micro arco de plasma de tuberías de pared ultrafina es similar al proceso de soldadura por arco de compresión cerrada. Se instala un manguito aislante entre el manguito de la matriz de soldadura y la antorcha de soldadura para garantizar un aislamiento fiable entre la antorcha de soldadura por plasma y las piezas metálicas. Al mismo tiempo, el argón protector se sella en una pequeña cámara. Los parámetros del proceso de soldadura por micro arco de plasma para tuberías de pared ultrafina son más complejos que los de la soldadura por arco de argón. Además de la corriente de soldadura, la velocidad de soldadura y el flujo de gas protector, también influyen el caudal del gas de trabajo y la composición del gas protector. Estos parámetros afectan a la calidad de la soldadura. La experiencia demuestra que los principales parámetros del proceso que afectan a la productividad de las tuberías de pared ultrafina son la corriente de soldadura, el caudal del gas de trabajo y el diámetro del orificio de la boquilla.
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