Máquina de soldadura por arco de microplasma de precisión
Características
1、Las láminas y láminas se pueden soldar mediante soldadura por arco de microplasma; la energía del arco es alta, la zona afectada por el calor de la soldadura es pequeña y la deformación de la soldadura es muy pequeña;
2、La columna de arco tiene gran rigidez, efecto de orificio pequeño, velocidad de soldadura rápida y alta eficiencia de producción, que es de 3 a 6 veces mayor que la de la soldadura con argón normal;
3、Hay pocos defectos de soldadura, muchos materiales soldables y alta calidad de soldadura;
4、Excelente producción repetitiva, el electrodo se encoge en la boquilla, no es fácil de contaminar ni quemar;
5、El arco de plasma tiene alta densidad de energía, alta temperatura de la columna del arco y gran capacidad de penetración;
6、La columna del arco es delgada y tiene una fuerte penetración.La pieza de pared delgada se puede soldar directamente y se puede acortar el tiempo de preparación.El acero con un espesor de 0,3 ~ 1 mm se puede soldar y formar en ambos lados (es decir, soldadura por un lado y conformación por dos lados) sin ranura.La deformación por tensión es pequeña.
Parámetros del host Dml-v01a
| Máquina de soldadura por arco de microplasma de precisión | |||
| Principales parámetros técnicos y modelos. | DML-V01A | ||
| Soldadura continua | Soldadura por pulsos | Soldadura por pulsos de precisión | |
| Corriente de arco (a) | 2.0-5.0 | ||
| Corriente de soldadura (a) | 0.1-10-40 | ||
| Corriente base (a) | 0.1-10-40 | ||
| Tiempo de subida (s) | 0,0-5,0 | ||
| Tiempo de descenso (s) | 0,0-5,0 | ||
| Tiempo de soldadura (MS) |
| 1-500 | 1-500 |
| Tiempo de intervalo (MS) |
| 10-500 |
|
| Entrega aérea por adelantado (s) | 1-10 | ||
| Retardo(s) de tiempo de gas | 1-20 | ||
| Gas iónico (L/min) | 0,25-2,5 | ||
| Gas protector (L/min) | 1-25 | ||
| Tensión de entrada (V) | CA 220 V, 50 Hz. | ||
| Capacidad de entrada nominal (kVA) | 1.1 | ||
| Tasa de duración de la carga (%) | 60% | ||
| Peso (kg) | 28 | ||
| Dimensión externa de la fuente de alimentación (mm) | 590*330*300 | ||
Ventajas
1、El espesor de la tira de soldadura es menor que el de la soldadura por arco de argón, normalmente entre 0,3 y 0,5 mm.Se puede soldar sin curvarse y la calidad de la soldadura es buena.
2、En la soldadura automática continua de tuberías, el cambio de la longitud del arco de plasma tiene poco efecto en la calidad de la soldadura, que es diferente a la de la soldadura por arco de argón.
3、Cuando la corriente de soldadura es muy pequeña (menos de 3a), la estabilidad del arco de microplasma es buena, mientras que la estabilidad del arco de argón es pobre.
4、Debido a la concentración de calor, la velocidad de soldadura del arco de microplasma es mayor que la de la soldadura por arco de argón y la productividad es alta.
5、Puede soldar una variedad de metales, incluidos acero inoxidable, metales no ferrosos y metales refractarios.
Campos de aplicación
1、Componentes electrónicos y eléctricos (termopar, motor, chapa de acero al silicio, etc.)
2、Instrumentos, equipos médicos (fuelles metálicos, componentes de instrumentos de precisión, etc.)
3、La soldadura de metales especiales (como titanio, níquel, molibdeno y otros metales especiales también puede implementar una soldadura eficiente)
4、Aeronáutica y aeroespacial (accesorios para aeronaves, accesorios para estaciones espaciales, relés, sensores de gas, etc.)
La soldadura por arco de microplasma automática continua de tubos de pared ultrafina es similar al proceso de soldadura por arco de compresión cerrada. El manguito aislante se instala entre el manguito del troquel de soldadura y el soplete para garantizar un aislamiento confiable entre el soplete de soldadura por plasma y el partes de metal.Al mismo tiempo, el argón protector se sella en una pequeña cámara.Los parámetros del proceso de la soldadura por arco de microplasma para tuberías de pared ultrafina son mayores que los de la soldadura por arco de argón.Además de la corriente de soldadura, la velocidad de soldadura y el flujo de gas protector, también están el caudal de gas de trabajo, la composición del gas protector. Estos parámetros afectan la calidad de la soldadura. La experiencia demuestra que los principales parámetros del proceso que afectan la productividad de las paredes ultrafinas La tubería son la corriente de soldadura, el caudal de gas de trabajo y el diámetro del orificio de la boquilla.
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