Präzisions-Mikroplasma-Lichtbogenschweißgerät

Plasmalichtbogenschweißen ist ein Schweißverfahren, bei dem ein Plasmalichtbogen als Wärmequelle verwendet wird. Das Gas wird durch die Lichtbogenerhitzung dissoziiert und komprimiert, wenn es mit hoher Geschwindigkeit durch die Wasserkühldüse strömt, wodurch sich die Energiedichte und der Dissoziationsgrad erhöhen und ein Plasmalichtbogen entsteht. Dessen Stabilität, Heizwert und Temperatur sind höher als bei einem gewöhnlichen Lichtbogen, sodass er eine höhere Durchdringungskraft und Schweißgeschwindigkeit aufweist. Als Gas zur Bildung des Plasmalichtbogens und als Schutzgas wird im Allgemeinen Argon verwendet. Je nach den Materialeigenschaften verschiedener Werkstücke werden auch Argon, Wasserstoff und andere Mischgase verwendet.

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Merkmale

1、Folien und Bleche können durch Mikroplasma-Lichtbogenschweißen geschweißt werden. Die Lichtbogenenergie ist hoch, die Schweißwärmeeinflusszone ist klein und die Schweißverformung ist sehr gering.

2、Die Lichtbogensäule weist eine große Steifigkeit, einen kleinen Locheffekt, eine hohe Schweißgeschwindigkeit und eine hohe Produktionseffizienz auf, die 3-6 Mal höher ist als beim gewöhnlichen Argonschweißen.

3、Es gibt wenige Schweißfehler, viele schweißbare Materialien und eine hohe Schweißqualität;

4、Hervorragende wiederholte Produktion, Elektrode schrumpft in der Düse, verschmutzt und verbrennt nicht so leicht;

5、Der Plasmalichtbogen hat eine hohe Energiedichte, eine hohe Lichtbogensäulentemperatur und ein starkes Durchdringungsvermögen.

6、Die Lichtbogensäule ist schlank und hat eine starke Durchdringung. Das dünnwandige Werkstück kann direkt durchgeschweißt werden, was die Vorbereitungszeit verkürzt. Stahl mit einer Dicke von 0,3 bis 1 mm kann durchgeschweißt und beidseitig geformt werden (d. h. einseitiges Schweißen und beidseitiges Formen), ohne dass eine Nut entsteht. Die Spannungsverformung ist gering.

Dml-v01a-Hostparameter

Präzisions-Mikroplasma-Lichtbogenschweißgerät
Wichtigste technische Parameter und Modelle	DML-V01A
	Kontinuierliches Schweißen	Impulsschweißen	Präzisions-Impulsschweißen
Lichtbogenstrom (a)	2,0-5,0
Schweißstrom (A)	0,1-10-40
Basisstrom (a)	0,1-10-40
Anstiegszeit (s)	0,0–5,0
Abstiegszeit (s)	0,0–5,0
Schweißzeit (MS)		1-500	1-500
Intervallzeit (MS)		10-500
Luftfracht im Voraus (s)	1-10
Gaszeitverzögerung (s)	1-20
Ionengas (L/min)	0,25-2,5
Schutzgas (L/min)	1-25
Eingangsspannung (V)	AC220V, 50Hz
Nenneingangsleistung (kVA)	1.1
Belastungsdauerrate (%)	60 %
Gewicht (kg)	28
Außenmaß des Netzteils (mm)	590330300

Vorteile

1、Die Dicke des Schweißstreifens ist geringer als beim Argon-Lichtbogenschweißen, normalerweise 0,3–0,5 mm. Es kann ohne Aufrollen geschweißt werden und die Schweißqualität ist gut.

2、Beim kontinuierlichen automatischen Schweißen von Rohren hat die Änderung der Plasmalichtbogenlänge kaum Auswirkungen auf die Schweißqualität, die sich von der beim Argonlichtbogenschweißen unterscheidet.

3、Wenn der Schweißstrom sehr gering ist (weniger als 3 A), ist die Stabilität des Mikroplasmalichtbogens gut, während die Stabilität des Argonlichtbogens schlecht ist.

4、Aufgrund der Wärmekonzentration ist die Schweißgeschwindigkeit beim Mikroplasmalichtbogenschweißen höher als beim Argonlichtbogenschweißen und die Produktivität hoch.

5、Kann eine Vielzahl von Metallen schweißen, einschließlich Edelstahl, Nichteisenmetalle und feuerfeste Metalle.

Anwendungsgebiete

1、Elektronische und elektrische Komponenten (Thermoelement, Motor, Siliziumstahlblech usw.)

2、Instrumente, medizinische Geräte (Metallbälge, Präzisionsinstrumentenkomponenten usw.)

3、Schweißen von Sondermetallen (wie Titan, Nickel, Molybdän und andere Sondermetalle können ebenfalls effizient geschweißt werden)

4、Luft- und Raumfahrt (Flugzeugzubehör, Zubehör für Raumstationen, Relais, Gassensoren usw.)

Das kontinuierliche automatische Mikroplasmaschweißen von ultradünnwandigen Rohren ähnelt dem Verfahren des geschlossenen Kompressionslichtbogenschweißens. Die Isolierhülse wird zwischen der Schweißmatrizenhülse und dem Schweißbrenner installiert, um eine zuverlässige Isolierung zwischen dem Plasmaschweißbrenner und den Metallteilen zu gewährleisten. Gleichzeitig wird das Schutzargon in einer kleinen Kammer eingeschlossen. Die Prozessparameter des Mikroplasmaschweißens für ultradünnwandige Rohre sind umfangreicher als die des Argonlichtbogenschweißens. Neben Schweißstrom, Schweißgeschwindigkeit und Schutzgasfluss spielen auch der Durchfluss des Arbeitsgases und die Zusammensetzung des Schutzgases eine Rolle. Diese Parameter beeinflussen die Schweißqualität. Die Erfahrung zeigt, dass Schweißstrom, Arbeitsgasdurchfluss und Düsenlochdurchmesser die wichtigsten Prozessparameter sind, die die Produktivität bei ultradünnwandigen Rohren beeinflussen.