Laser-Beschichtungszylinder

Das Extrusionssystem besteht aus einer Schnecke und einem Zylinder, die unter harten Arbeitsbedingungen wie hohem Druck, hohen Temperaturen, starker Abnutzung und etwas Korrosion arbeiten.

Der Poliergrad der Innenfläche des Zylinders hat einen erheblichen Einfluss auf den Extrusionsprozess...

Im Allgemeinen ist für die Herstellung von Fässern ein Material mit hervorragender Leistung erforderlich, das beispielsweise hitzebeständig, verschleißfest, hochdruckbeständig usw. ist.

Eine raue Oberfläche an der Innenwand des Zylinders würde die Entladerate beeinträchtigen. Sie würde aufgrund des zu hohen Drucks durch lange Ansammlungen zerbrechen.

Hilfsstoffe und Zusatzstoffe können korrosiv sein. Unter hohem Druck und großer Hitze korrodieren sie leicht. Langanhaltende Korrosion verringert die Dicke des Zylinders und führt zu dessen Bruch. Darüber hinaus bilden sich während des Prozesses Blasen, die die Produktqualität, wie Härte, Formverhältnis, Qualitätsinstabilität, Knusprigkeit usw., beeinträchtigen. Das Phänomen des Rückflusses verstärkt sich, wenn die Schmelze im Zylinder vorwärtsströmt, wodurch sie lange steht und braun wird. Dadurch bilden sich Flecken auf der Oberfläche des fertigen Produkts.

Die Laserbeschichtungstechnologie würde dieses Problem effizient lösen. Im Vergleich zu anderen Verfahren bietet die Laserbeschichtung folgende Vorteile:

1 Niedrige Verdünnungsrate, die Leistung der Mantelschicht wäre ausreichend gewährleistet.

2 Hohe Texturdichte. Blechfehler am Werkstück

3 Einfache Behandlung vor der Verkleidung

4 Kleiner Divergenzwinkel des Laserstrahls und gute Richtwirkung, hervorragende Funktion für Teilreparaturen.

Das Werkstück im Video, Innendurchmesser 190 mm, Länge 1380 mm, besteht aus drei Schichten. Die ersten beiden Schichten bestehen aus Edelstahlpulver, die letzte aus hochhartem Legierungspulver. Die Härte liegt bei HRC 65-70, ohne Risse und Poren, als Referenz.