Revestimiento láser de barril

El sistema de extrusión consta de un husillo y un cilindro cuyas condiciones de funcionamiento son extremas, como alta presión, alta temperatura, desgaste severo y cierta corrosión.

El grado de pulido de la superficie interior del cilindro tiene un impacto significativo en el proceso de extrusión....

En general, se requiere que el material utilizado para la fabricación del cañón tenga excelentes prestaciones, como resistencia al calor, al desgaste, a la alta presión, etc.

Si la superficie interior del cañón es rugosa, esto afectaría la velocidad de descarga. Se rompería debido a la excesiva presión que soporta por acumulaciones prolongadas.

En ocasiones, los materiales auxiliares y aditivos son corrosivos. La corrosión se produce fácilmente bajo altas presiones y temperaturas elevadas. Una corrosión prolongada puede reducir el espesor del cilindro hasta provocar su rotura. Además, genera burbujas durante el proceso, lo que afecta la calidad del producto, como la dureza, la proporción de moldeo, la inestabilidad de la calidad y la textura. El fenómeno de reflujo se intensifica a medida que el material fundido avanza dentro del cilindro, lo que provoca que permanezca más tiempo y se dore. En este caso, se depositan manchas en la superficie de los productos terminados.

La tecnología de revestimiento láser resolvería este problema de manera eficiente. En comparación con otras, las ventajas del revestimiento láser son las siguientes:

1. Con una baja tasa de dilución, el rendimiento de la capa de revestimiento estaría suficientemente garantizado.

2. Alta densidad de textura. Defecto minúsculo en la pieza de trabajo.

3. Tratamiento sencillo antes del revestimiento

4. Ángulo de divergencia pequeño del haz láser y buena directividad, excelente rendimiento para reparaciones parciales.

La pieza que se muestra en el video, con un diámetro interior de 190 mm y una longitud de 1380 mm, tiene tres capas de recubrimiento. Las dos primeras capas son de polvo de acero inoxidable, y la última, de polvo de aleación de alta dureza. Como referencia, alcanzaría una dureza HRC de 65-70 sin grietas ni poros.