レーザークラッディングバレル

押出成形システムは、スクリューとバレルで構成されており、高圧、高温、激しい摩耗、腐食など、過酷な条件下で稼働する。

バレル内面の研磨度合いは、押出成形プロセスに大きな影響を与える。

一般的に、銃身の製造には、耐熱性、耐摩耗性、耐高圧性など、優れた性能を持つ材料が求められます。

樽の内壁が粗い表面だと、排出速度に影響が出る。長期間にわたって蓄積された過剰な圧力に耐えきれず、破損してしまう可能性がある。

補助材料や添加剤は腐食性を持つ場合があります。高圧・高温下では腐食しやすく、長時間腐食が続くとバレルの厚みが減少して破損する可能性があります。また、製造工程中に気泡が発生し、硬度、成形率、品質の不安定性、食感など、製品の品質に影響を与える可能性があります。さらに、溶融物がバレル内を流れるにつれて逆流現象が顕著になり、長時間滞留して褐色​​化することがあります。この場合、完成品の表面に斑点が生じる可能性があります。

レーザークラッディング技術はこの問題を効率的に解決します。他の技術と比較して、レーザークラッディングの利点は以下のとおりです。

1. 希釈率が低いため、被覆層の性能は十分に保証されます。

2. テクスチャの密度が高い。ワークピースに小さな欠陥がある。

3. 外装材を張る前の簡単な処理

4. レーザービームの発散角が小さく、指向性が高いため、部分的な修復に最適です。

動画に映っているワークピースは、内径190mm、長さ1380mmで、3層構造になっています。最初の2層はステンレス鋼粉末、最後の層は高硬度合金粉末です。参考までに、ひび割れや気孔のない状態でHRC65～70の硬度が得られます。