Лазерная облицовка ствола

Система экструзии состоит из шнека и цилиндра, работающих в суровых условиях, таких как высокое давление, высокая температура, сильный износ и некоторая коррозия.

Степень полировки внутренней поверхности цилиндра оказывает существенное влияние на процесс экструзии....

Как правило, для изготовления стволов требуется материал с превосходными характеристиками, такими как термостойкость, износостойкость, устойчивость к высокому давлению и т.д.

Шероховатая внутренняя поверхность стенки ствола может повлиять на скорость выстрела. Она может разрушиться из-за чрезмерного давления, возникающего при длительном накоплении материала.

Иногда вспомогательные материалы и добавки обладают коррозионными свойствами. Коррозия легко возникает в условиях высокого давления и высокой температуры. Длительная коррозия может привести к уменьшению толщины стенки цилиндра и его разрушению. Кроме того, в процессе формования образуются пузырьки, которые влияют на качество продукции, например, на твердость, коэффициент формования, нестабильность качества, хрусткость и т.д. Явление рефлюкса усиливает движение расплава в цилиндре, что приводит к его длительному нахождению и потемнению. В этом случае на поверхности готовых изделий образуются пятна.

Технология лазерной наплавки эффективно решит эту проблему. По сравнению с другими технологиями, преимущества лазерной наплавки заключаются в следующем:

1. Низкая степень разбавления обеспечивает достаточную надежность облицовочного слоя.

2. Высокая плотность текстуры. Мелкий дефект на заготовке.

3. Простая обработка перед облицовкой.

4. Малый угол расходимости лазерного луча и хорошая направленность, превосходные возможности для частичного ремонта.

На видео показана заготовка с внутренним диаметром 190 мм и длиной 1380 мм, на которую нанесено три слоя покрытия. Первые два слоя — порошковая нержавеющая сталь, последний слой — высокотвердый сплав. Для сравнения, твердость по Роквеллу (HRC) составит 65-70 без трещин и пор.