برميل التكسية بالليزر

يتكون النظام المبثوق من برغي وأسطوانة تعمل في ظروف قاسية، مثل الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية والتآكل الشديد وبعض التآكل.

تؤثر درجة صقل السطح الداخلي للأسطوانة بشكل كبير على عملية البثق...

بشكل عام، يُشترط استخدام مواد ذات أداء ممتاز لإنتاج البراميل، مثل المواد المقاومة للحرارة، والمقاومة للتآكل، والمقاومة للضغط العالي، وما إلى ذلك.

إذا كان السطح الداخلي لجدار البرميل خشناً، فسيؤثر ذلك على معدل التفريغ. وسيتكسر نتيجة تعرضه لضغط كبير بسبب تراكمات طويلة الأمد.

أحيانًا، تكون المواد المساعدة والإضافات قابلة للتآكل. يسهل تآكلها تحت الضغط والحرارة العاليين. يؤدي التآكل مع مرور الوقت إلى تقليل سمك الأسطوانة، مما قد يتسبب في كسرها. إضافةً إلى ذلك، تتولد فقاعات أثناء عملية التشكيل، مما يؤثر على جودة المنتج، مثل الصلابة، ونسبة التشكيل، وعدم استقرار الجودة، والهشاشة، وما إلى ذلك. تزداد ظاهرة الارتداد مع تقدم المصهور داخل الأسطوانة، مما يجعله يبقى لفترة أطول ويتحول لونه إلى البني. في هذه الحالة، قد تظهر بقع على سطح المنتجات النهائية.

ستحل تقنية التكسية بالليزر هذه المشكلة بكفاءة. وبالمقارنة مع التقنيات الأخرى، فإن مزايا التكسية بالليزر هي كالتالي:

1- معدل التخفيف المنخفض، مما يضمن أداء طبقة التكسية بشكل كافٍ.

2. كثافة عالية للنسيج. عيب معدني على قطعة العمل

3- معالجة بسيطة قبل التكسية

4. زاوية تباعد صغيرة لشعاع الليزر وتوجيه جيد، مما يجعله فعالاً للغاية في الإصلاح الجزئي.

القطعة المعروضة في الفيديو، بقطر داخلي 190 مم وطول 1380 مم، مُغطاة بثلاث طبقات. الطبقتان الأوليان من مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ، والطبقة الأخيرة من مسحوق سبيكة عالية الصلابة. تصل صلابتها إلى 65-70 HRC دون تشققات أو مسامات، كمرجع لكم.