레이저 클래딩 배럴

압출 시스템은 스크류와 배럴로 구성되며, 고압, 고온, 심한 마모 및 부식과 같은 가혹한 작동 조건을 견뎌야 합니다.

배럴 내부 표면의 연마 정도는 압출 공정에 상당한 영향을 미칩니다.

일반적으로 총열 제작에는 내열성, 내마모성, 고압 저항성 등과 같은 우수한 성능의 소재가 요구됩니다.

만약 총열 내벽 표면이 거칠다면 배출 속도에 영향을 미칠 수 있습니다. 장기간 축적된 압력으로 인해 파손될 가능성이 있습니다.

때때로 보조 재료 및 첨가제는 부식성이 있습니다. 고압 및 고온 환경에서 부식이 쉽게 발생하며, 장기간 부식이 지속되면 배럴의 두께가 얇아져 파손될 수 있습니다. 또한, 공정 중 기포가 발생하여 제품의 경도, 성형 비율, 품질 불안정, 바삭함 등의 품질 저하를 초래할 수 있습니다. 용융물이 배럴 내에서 이동함에 따라 환류 현상이 심해져 장시간 정체되면 갈색으로 변색될 수 있으며, 이로 인해 완제품 표면에 얼룩이 생길 수 있습니다.

레이저 클래딩 기술은 이러한 문제를 효율적으로 해결할 수 있습니다. 다른 기술과 비교했을 때 레이저 클래딩의 장점은 다음과 같습니다.

1. 희석률이 낮으면 피복층의 성능이 충분히 보장됩니다.

2. 질감 밀도가 높음. 가공물에 미세한 결함이 있음

3. 외장재 시공 전 간단한 처리

4. 레이저 빔의 발산각이 작고 지향성이 우수하여 부분 수리에 탁월한 성능을 발휘합니다.

영상에 나온 가공품은 내경 190mm, 길이 1380mm이며, 세 겹으로 코팅되었습니다. 첫 번째와 두 번째 층은 스테인리스강 분말이고, 마지막 층은 고경도 합금 분말입니다. 참고로, 이 제품은 균열이나 기공 없이 HRC 65~70의 경도를 가집니다.