Lazer Kaplama Namlusu

Ekstrüde sistem, yüksek basınç, yüksek sıcaklık, şiddetli aşınma ve bir miktar korozyon gibi çalışma koşulları zor olan vida ve namludan oluşur.

Namlu iç yüzeyinin cila derecesi ekstrüzyon işlemi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir....

Genel olarak, varil üretimi için ısıya dayanıklı, aşınmaya dayanıklı, yüksek basınca dayanıklı vb. gibi mükemmel performans malzemesine ihtiyaç vardır.

Namlu iç duvarının pürüzlü yüzeyi deşarj hızını etkileyecektir.Uzun birikimlerden dolayı çok fazla baskıya maruz kalması nedeniyle parçalanacaktır.

Bazen yardımcı malzemeler ve katkı maddeleri aşındırıcı olabilir.Yüksek basınç ve yüksek ısı koşullarında korozyona uğraması kolaydır.Korozyonun uzun süre kırılması namlunun kalınlığını azaltacaktır.Bunun dışında işlem sırasında sertlik, kalıplanma oranı, kararsız kalite, gevreklik vb. gibi ürünün kalitesini etkileyecek kabarcıklar da oluşur.Reflü olgusu, eriyik fıçıda ilerledikçe daha fazla döner, bu da onun uzun süre kalmasına ve kahverengileşmesine neden olur.Bu durumda bitmiş ürünün yüzeyinde bazı noktalar birikecektir.

Lazer kaplama teknolojisi bu sorunu verimli bir şekilde çözecektir.Diğerleriyle karşılaştırıldığında.Lazer kaplamanın üst tarafı aşağıdaki gibidir,

1 Düşük seyreltme oranı, kaplama katmanının performansı yeterince garanti altına alınacaktır.

2 Yüksek doku yoğunluğu.İş parçasında ince kusur

3 Kaplama öncesi basit işlem

4 Lazer ışınının küçük sapma açısı ve iyi yönlendirme, kısmi onarım için mükemmel çalışma.

Videodaki iş parçasına ID 190mm, uzunluk 1380mm, üç kat uygulanmıştır.İlk iki katman paslanmaz çelik tozundan, son katman ise yüksek sertlikte alaşım tozundan yapılmıştır.Referansınız olarak çatlak ve gözenek olmadan HRC 65-70'e kadar olacaktır.