Lazer Kaplama Varili

Ekstrüzyon sistemi, yüksek basınç, yüksek sıcaklık, şiddetli aşınma ve bir miktar korozyon gibi zorlu çalışma koşullarına maruz kalan bir vida ve namludan oluşmaktadır.

Namlu iç yüzeyinin cilalanma derecesi, ekstrüzyon işlemi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir....

Genel olarak, namlu üretiminde ısıya dayanıklılık, aşınmaya dayanıklılık, yüksek basınca dayanıklılık vb. gibi mükemmel performans gösteren malzemelerin kullanılması gerekmektedir.

Eğer namlunun iç duvarı pürüzlü bir yüzeye sahipse, bu boşaltma hızını etkiler. Uzun süre biriken malzemelerin aşırı basınca maruz kalması nedeniyle parçalanabilir.

Bazen yardımcı malzemeler ve katkı maddeleri aşındırıcıdır. Yüksek basınç ve yüksek ısı koşullarında kolayca korozyona uğrarlar. Uzun süreli korozyon, namlunun kalınlığını azaltarak kırılmasına neden olur. Bunun yanı sıra, işlem sırasında kabarcık oluşumuna da yol açar ki bu da ürünün sertliği, kalıplama oranı, kararsız kalitesi, gevrekliği vb. gibi kalitesini etkiler. Geri akış olayı, eriyik namluda ilerledikçe daha da artar ve uzun süre bekleyip kahverengileşmesine neden olur. Bu durumda, bitmiş ürünlerin yüzeyinde bazı lekeler oluşabilir.

Lazer kaplama teknolojisi bu sorunu etkili bir şekilde çözecektir. Diğer teknolojilerle karşılaştırıldığında, lazer kaplamanın avantajları şunlardır:

1. Düşük seyreltme oranı sayesinde kaplama tabakasının performansı yeterince güvence altına alınacaktır.

2. Yüksek doku yoğunluğu. İş parçasında ufak tefek kusurlar.

3. Kaplama öncesi basit işlem

4. Lazer ışınının küçük sapma açısı ve iyi yönlendirme özelliği, kısmi onarım için mükemmel çalışma performansı.

Videodaki iş parçası, iç çapı 190 mm, uzunluğu 1380 mm olup üç katman halinde uygulanmıştır. İlk iki katman paslanmaz çelik tozu, son katman ise yüksek sertlikte alaşım tozundan oluşmaktadır. Referans olarak, çatlak ve gözenek olmadan HRC 65-70'e kadar sertliğe ulaşabilir.