Okładzina laserowa gantry samolotu

Technologia napawania laserowego polega na użyciu wiązki lasera o wysokiej energii (104-106 W/cm2) do napromieniowania powierzchni metalu, synchronicznego topienia, rozszerzania i krzepnięcia, na powierzchni podłoża warstwą materiału o specjalnych właściwościach fizycznych, chemicznych lub mechanicznych, tworząc w ten sposób nowy współczynnik rozcieńczenia, warstwę stopu o bardzo niskiej zawartości, kompensując wydajność oryginalnego materiału podłoża, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wydajności produktu, odpornością na ciepło, odpornością na zużycie, odpornością, odpornością na korozję, odpornością na zmęczenie lub lekkimi, elektrycznymi, magnetycznymi właściwościami warstwy powierzchniowej. Technologia napawania laserowego to nowa technologia o wysokiej korzyści, która może przygotować powierzchnię stopu o wysokiej wydajności na tanim podłożu metalowym bez wpływu na istotę matrycy, obniżyć koszty i zaoszczędzić cenne i rzadkie materiały metalowe.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Zalety napawania laserowego

1. Szybka prędkość chłodzenia (do 106℃/s), należy do szybkiego procesu krzepnięcia, łatwo uzyskać drobną organizację krystaliczną lub wytworzyć stan równowagi, nie można uzyskać nowej fazy, takiej jak faza niestabilna, stan amorficzny;

2. Warstwa okładzinowa i podłoże to silne połączenie metalurgiczne lub połączenie dyfuzji międzyfazowej, niski stopień rozcieńczenia, silna sterowalność, zgodnie z potrzebami kontrolowania ogniskowej spawania, kontrolowania głębokości topienia spawania, a następnie kontrolowania stopnia rozcieńczenia spawania;

3. Części naprawiane wzmocnieniem powłoki laserowej mają niewielki wpływ termiczny, niewielkie odkształcenia, w procesie przetwarzania następuje jedynie powierzchniowe rozpuszczenie, a obszar oddziaływania termicznego podstawy jest niewielki, zwykle wynosi od 0,1 do 0,5 mm;

4. Materiał matrycy i powłoki są połączone metalurgicznie, a wytrzymałość wiązania jest porównywalna z wytrzymałością materiału bazowego;

5. Zakres grubości i twardości warstwy okładzinowej jest duży, a warstwa okładzinowa jest gęsta, bez porów, wypustek żużla, pęknięć i innych wad, a twardość warstwy okładzinowej może osiągnąć 18-60 HRC;

6. Nie ma praktycznie żadnych ograniczeń w doborze proszku, topienie stopu o wysokiej temperaturze topnienia na powierzchni metalu o niskiej temperaturze topnienia;

7. Laser nadaje się do transmisji na duże odległości, a duże części można naprawiać na miejscu;

8. Napawanie laserowe ma cechy spawania bezkontaktowego, w przypadku niektórych metod spawania rowkowego i głębokich otworów;

9. Ręczne nakładanie powłok jest elastyczne, a części o skomplikowanych kształtach można naprawiać bezproblemowo, bez konieczności programowania lub automatyzacji;