Okładzina laserowa suwnicy samolotu

Technologia napawania laserowego polega na napromieniowaniu powierzchni metalu wiązką lasera o wysokiej energii (104-106 W/cm²), która następnie jest topiona, rozszerzana i krzepnięta. Na powierzchnię podłoża nakłada się warstwę materiału o specjalnych właściwościach fizycznych, chemicznych lub mechanicznych. W ten sposób powstaje warstwa stopowa o nowym współczynniku rozcieńczenia i bardzo niskiej zawartości stopu, kompensująca parametry oryginalnego podłoża, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi parametrów produktu, takimi jak odporność na ciepło, zużycie, odporność na korozję, zmęczenie lub światło, właściwości elektryczne i magnetyczne warstwy powierzchniowej. Technologia napawania laserowego to nowa technologia o wysokich korzyściach, która pozwala na uzyskanie wysokowydajnej powierzchni stopowej na tanim podłożu metalowym bez wpływu na strukturę matrycy, co pozwala obniżyć koszty i zaoszczędzić na cennych i rzadkich metalach.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Zalety napawania laserowego

1. Szybka prędkość chłodzenia (do 106℃/s), należy do szybkiego procesu krzepnięcia, łatwo uzyskać drobną organizację krystaliczną lub wytworzyć stan równowagi, nie można uzyskać nowej fazy, takiej jak faza niestabilna, stan amorficzny;

2. Warstwa okładzinowa i podłoże to silne połączenie metalurgiczne lub połączenie dyfuzji międzyfazowej, niski stopień rozcieńczenia, silna sterowalność, zgodnie z potrzebami kontrolowania ogniskowej spawania, kontrolowania głębokości topienia spawania, a następnie kontrolowania stopnia rozcieńczenia spawania;

3. Części naprawiane za pomocą wzmocnienia okładziny laserowej mają niewielki wpływ termiczny, niewielkie odkształcenia, a w procesie przetwarzania następuje jedynie powierzchniowe rozpuszczanie, a obszar oddziaływania termicznego podstawy jest niewielki, na ogół wynosi od 0,1 do 0,5 mm;

4. Materiał matrycy i powłoki są połączone metalurgicznie, a wytrzymałość wiązania jest porównywalna z materiałem bazowym;

5. Zakres grubości i twardości warstwy okładzinowej jest duży, a warstwa okładzinowa jest gęsta, bez porów, wypustek żużla, pęknięć i innych wad, a twardość warstwy okładzinowej może osiągnąć 18–60 HRC;

6. Nie ma praktycznie żadnych ograniczeń w doborze proszku, co umożliwia topienie stopu o wysokiej temperaturze topnienia na powierzchni metalu o niskiej temperaturze topnienia;

7. Laser nadaje się do transmisji na duże odległości, a duże części można naprawiać na miejscu;

8. Napawanie laserowe ma cechy spawania bezkontaktowego, w przypadku niektórych metod spawania rowkowego i z głębokimi otworami;

9. Ręczne nakładanie okładzin jest elastyczne, a części o skomplikowanych kształtach można naprawiać bezproblemowo, bez konieczności programowania lub automatyzacji;