DLG-NC401 Automatyczna spawarka śrubowa
Proces roboczy
(1) Generowanie łuku
Wewnątrz urządzenia znajdują się dwa rodzaje urządzeń generujących łuk, które odpowiednio wytwarzają łuk nietransferowy i transferowy. Elektrody ujemne dwóch zasilaczy są połączone równolegle i podłączone do elektrody wolframowej (elektrody ujemnej) pistoletu do spawania kominowego za pomocą kabla. Biegun dodatni zasilacza łuku nietransferowego jest podłączony do dyszy pistoletu do spawania kominowego za pomocą kabla, a biegun dodatni zasilacza łuku transferowego jest podłączony do przedmiotu obrabianego za pomocą kabla. Woda chłodząca jest doprowadzana do pistoletu spawalniczego za pomocą chłodzonego wodą kabla w celu schłodzenia dyszy i elektrody. Argon dostaje się do palnika spawalniczego przez zawór elektromagnetyczny i rotametr. Po włączeniu zasilania łuk nietransferowy jest zapalany iskrą o wysokiej częstotliwości. Następnie łuk transferowy jest zapalany przez kanał przewodzący między elektrodą wolframową a przedmiotem obrabianym spowodowany płomieniem łuku nietransferowego. Po zapaleniu łuku transferowego łuk nietransferowy może zostać zatrzymany lub odcięty. Łuk transferowy wykorzystuje się głównie do wytworzenia stopionego jeziorka na powierzchni przedmiotu obrabianego.
(2) Wyjście proszku lutowniczego
Proszek stopowy jest stale dostarczany przez podajnik proszku zgodnie z zapotrzebowaniem i przesyłany do pistoletu spawalniczego za pomocą gazu proszkowego (zwykle argonu) i wdmuchiwany do łuku. Proszek stopowy jest wcześniej podgrzewany w kolumnie łukowej, w stanie stopionym lub półstopionym, a następnie rozpylany do jeziorka stopionego materiału w przedmiocie obrabianym, gdzie ulega całkowitemu stopieniu, a gaz i żużel są odprowadzane.
(3) Regulacja parametrów
Regulując prąd łuku transferowego i nietransferowego, ilość podawanego proszku i inne parametry procesu, można kontrolować ciepło przekazywane do przedmiotu obrabianego i stopionego proszku stopowego. Dzięki względnemu ruchowi pistoletu spawalniczego i przedmiotu obrabianego, jeziorko stopu stopniowo krzepnie, a na przedmiocie obrabianym uzyskuje się wymaganą warstwę osadu stopu.
Charakterystyka
W porównaniu z innymi metodami napawania, napawanie plazmowe ma wiele zalet, ponieważ wykorzystuje łuk plazmowy jako źródło ciepła i proszek stopowy jako metal wypełniający.
(1) Wysoka prędkość nakładania powłok i wysoka wydajność.
(2) Penetracja jest kontrolowana, a stopień rozcieńczenia jest niski.
(3) Powierzchnia jest płaska i gładka, o dużej gęstości, a powierzchnia o grubości 0,5–5 mm może być ukończona jednorazowo.
(4) Stabilną warstwę powierzchniową można uzyskać w sposób ciągły przez długi czas, a powierzchnia powierzchniowa nie ma problemów z jakością, takich jak porowatość i jaglica.
(5) Proszek stopowy jest łatwy w przygotowaniu i może być stosowany w szerokiej gamie materiałów. Można wybierać materiały spawalnicze na bazie kobaltu, niklu, żelaza i miedzi, a formułę można bezpośrednio formułować zgodnie z warunkami pracy.
(6) W zależności od zapotrzebowania można go wyposażyć w specjalną maszynę, robota itp., co ułatwia automatyzację i zmniejsza intensywność pracy.
(7) Stopień wykorzystania prochu jest wysoki i może wynosić ponad 75%.
Przegląd
Ślimak jako główna część maszyny z tworzyw sztucznych, jego żywotność jest bardzo ograniczona, jest to wrażliwa część zamienna. W zastosowaniach przemysłowych, w celu zwiększenia wydajności produkcji, skrócenia przestojów sprzętu, konserwacji itp. Dlatego też, obróbka wzmacniająca powierzchnię (odporność na zużycie, odporność na wysoką temperaturę i odporność na korozję) ślimaka jest realizowana poprzez napawanie plazmowe w celu spełnienia wymagań warunków pracy.
Tworzywo
Ponad 90% producentów korpusów śrub maszynowych z tworzyw sztucznych stosuje stal 38CrMoAl (zaawansowana stal azotowana), a niektórzy stosują stal 42CrMo.
38CrMoAl to rodzaj zaawansowanej stali azotowanej, która jest głównie wykorzystywana do azotowania części o wysokiej odporności na zużycie, wysokiej wytrzymałości zmęczeniowej i dokładnych wymiarach po obróbce cieplnej lub różnych części azotowanych o niskim obciążeniu udarowym, ale wysokiej odporności na zużycie, takich jak wytaczadło, wrzeciono szlifierki, wrzeciono tokarki automatycznej, ślimak, precyzyjna śruba, precyzyjna przekładnia, zawór wysokociśnieniowy, trzpień, wskaźnik, szablon, rolka, imitacja formy, blok cylindra itp. Tłoczysko sprężarki, regulator, tuleja obrotowa i tuleja stała turbiny parowej, różne odporne na zużycie części wytłaczarki gumowej i plastikowej itp.
Technologia powierzchniowa
1.Materiał powierzchniowy
Proszek stopowy na bazie niklu (ogólny nikiel 60) i proszek węglikowy na bazie niklu (dodanie odpowiedniej proporcji proszku węglikowego z niklem 60 jako proszkiem bazowym, zgodnie z zapotrzebowaniem produktu).
2.Wymagania dotyczące proszku
(1) W zależności od wymaganych właściwości produktu (odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na wysoką temperaturę) należy wybrać odpowiedni proszek stopowy.
(2) Współczynnik rozszerzalności cieplnej proszku stopowego powinien być zbliżony do współczynnika materiału matrycy. Aby uniknąć zbyt dużego współczynnika rozszerzalności cieplnej, który mógłby powodować większe naprężenia skurczowe, a w rezultacie pękanie produktu. Pękanie można również kontrolować poprzez wstępne podgrzanie i utrwalanie ciepła.
(3) Proszek stopowy jest proszkiem samotopliwym o dobrej płynności (najlepiej sprawdza się proszek kulisty) i jednolitym rozmiarze cząstek. Stabilność powierzchni może zostać poprawiona.
(4) Prędkość podawania proszku jest jednolita i wynosi zazwyczaj 10–30 g/min. Najlepszy zakres wielkości cząstek wynosi 150–300 mo. Zakres przepływu gazu wynosi 2,0–2,5 l/min.
3.Wymagania dotyczące śrub
Powierzchnia musi być pokryta proszkiem ze stopu metali, a jej powierzchnia musi być wolna od oleju, rdzy i widocznych wad.
4.Wymagania sprzętowe
Sprzęt składa się ze spawarki plazmowo-proszkowej i automatycznego sprzętu spawalniczego.
(1) Spawarka plazmowo-proszkowa
Nasza firma produkuje trzy rodzaje maszyn do spawania plazmowego: dml-v02bd (100A), dml-v03ad (160A) i dml-v03bd (300A). Moc waha się od dużej do małej, którą można wybrać zgodnie z rzeczywistymi warunkami pracy. Główny silnik zasilania przyjmuje wysoce zintegrowaną konstrukcję, o doskonałej wydajności i małej objętości. Zbiornik na wodę chłodniczą jest wyposażony w sprężarkę o dużej mocy, która może utrzymywać wodę chłodniczą w stałej temperaturze przez długi czas i zapewniać ciągłe zapotrzebowanie na pracę przez długi czas.
