레이저 경화 로봇
품질
레이저 담금질은 높은 전력 밀도, 빠른 냉각 속도, 물이나 기름 및 기타 냉각 매체가 필요하지 않으며 깨끗하고 빠른 담금질 프로세스입니다.유도 경화 및 화염 경화, 침탄 및 담금질 공정은 레이저 담금질 경화층에 비해 경도가 높고 (일반적으로 유도 경화 1-3 HRC보다 높음) 변형이 적고 가열 깊이 및 가열 궤적이 제어하기 쉽고 실현하기 쉽습니다. 자동화, 해당 부품 크기 유도 코일의 다양한 설계에 따른 유도 경화와 같은 필요가 없습니다. 대형 부품의 가공은 침탄 담금질 및 기타 화학적 열처리로 크기 제한이 필요하지 않으므로 많은 산업 분야에서 점차적으로 대체되고 있습니다. 유도 담금질 및 화학적 열처리 및 기타 전통적인 공정.특히 중요한 점은 레이저 담금질 전후의 공작물의 변형을 거의 무시할 수 있으므로 고정밀 부품 표면 처리에 특히 적합하다는 것입니다.
레이저 경화층의 깊이는 일반적으로 부품 구성, 크기 및 모양, 레이저 공정 매개변수에 따라 0.3mm에서 2.0mm 사이입니다.대형 기어의 치면과 대형 샤프트 부품의 저널을 담금질하면 표면 거칠기가 기본적으로 변하지 않으며 후속 기계 가공 없이 실제 작업 조건의 요구를 충족할 수 있습니다.
레이저 용융 담금질 기술은 레이저 빔을 사용하여 기판 표면을 용융 온도 이상으로 가열하는 것으로, 기판의 내부 열전도 냉각으로 인해 용융 층 표면이 급속히 냉각되어 응고됩니다.얻어지는 용융 담금질 미세조직은 매우 조밀하고, 깊이방향 미세조직은 용융고화층, 상변화경화층, 열영향부, 기재의 순이다.레이저 용융 층은 레이저 담금질 층보다 경화 깊이가 더 깊고 경도가 높으며 내마모성이 우수합니다.이 기술의 단점은 공작물 표면의 거칠기가 어느 정도 손상되어 일반적으로 후속 가공을 통해 복원해야 한다는 것입니다.레이저 용융 처리 후 부품 표면의 거칠기를 줄이고 후속 처리량을 줄이기 위해 화중 과학기술대학교는 용융층의 표면 거칠기를 크게 줄일 수 있는 특수 레이저 용융 담금질 코팅을 준비했습니다.레이저 용융으로 처리된 야금 산업의 다양한 재료의 롤, 가이드 및 기타 공작물의 표면 거칠기는 레이저 담금질 수준에 가깝습니다.
응용재료
레이저 담금질은 야금 산업, 기계 산업 및 석유 화학 산업에서 마모 부품의 표면 강화에 성공적으로 적용되었으며, 특히 롤, 가이드, 기어 및 절삭날과 같은 마모 부품의 수명을 향상시키는 데 효과가 뛰어납니다. 경제적, 사회적으로 큰 이익을 얻었습니다.최근에는 다이, 기어 및 기타 부품의 표면 강화에 점점 더 널리 사용되고 있습니다.
실제 적용
레이저 담금질 기술은 다양한 가이드 레일, 대형 기어, 저널, 실린더 벽, 금형, 충격 흡수 장치, 마찰 휠, 롤러, 롤러 부품의 표면을 강화하는 데 사용할 수 있습니다.중탄소강, 고탄소강, 주철에 적합한 재질입니다.
레이저 담금질 적용 예: 레이저 담금질로 강화된 주철 엔진 실린더의 움직이는 도면 책은 경도를 HB230에서 HB680으로 높이고 수명을 2~3배 늘립니다.
기어는 기계 제조 산업에서 널리 사용되는 부품입니다.기어의 지지력을 향상시키기 위해서는 기어의 표면을 경화시킬 필요가 있습니다.전통적인 기어 경화 처리에는 침탄 및 질화물과 같은 표면 화학 처리, 유도 표면 담금질, 화염 표면 담금질 등과 같은 두 가지 주요 문제가 있습니다. 즉, 열처리 후 변형이 크고 쉽지 않습니다. 기어의 수명에 영향을 미치는 톱니 프로파일을 따라 경화층의 균일한 분포를 얻습니다.
형질
1. 담금질 부품이 변형되지 않으며 레이저 담금질의 열주기가 빠릅니다.
2. 항산화 보호 기능이 있는 얇은 코팅을 사용하여 표면 거칠기 손상이 거의 없습니다.
3. 균열 정량화 없이 레이저 담금질의 수치 제어 담금질.
4. 로컬, 홈 및 홈 담금질 위치에 대한 수치 제어 담금질.
5. 레이저 담금질은 깨끗하며 물이나 기름과 같은 냉각 매체가 필요하지 않습니다.
6. 담금질 경도는 기존 방법보다 높고 담금질 층의 미세 구조가 미세하며 인성이 좋습니다.
7. 레이저 담금질은 급속 가열, 자체 담금질이며 노 절연 및 냉각수 담금질이 필요하지 않으며 무공해 녹색 환경 보호 열처리 공정이며 대형 금형 표면 균일 담금질에 쉽게 구현할 수 있습니다.
8. 빠른 레이저 가열 속도, 작은 열 영향 면적 및 표면 스캐닝 가열 담금질, 즉 순간 국부 가열 담금질로 인해 처리된 금형의 변형이 매우 작습니다.
9. 레이저 빔 발산 각도가 매우 작고 지향성이 좋기 때문에 도광 시스템을 통해 국부적으로 금형 표면을 담금질할 수 있습니다.
10 레이저 표면 경화 경화층 깊이는 일반적으로 0.3 ~ 1.5mm입니다.
구성
레이저
레이저 퀀칭에 사용되는 장비에는 반도체 파이버 출력 레이저, 파이버 레이저, 전고체 레이저가 포함되며, 그 중 반도체 파이버 출력 레이저가 퀀칭 분야에서 널리 사용됩니다.
레이저를 선택할 때는 다음 측면을 고려해야 합니다.
1. 레이저 출력은 양호한 빔 품질, 전기광학 전환율, 광섬유 개구수, 모드 및 모드 안정성을 제공합니다.
2. 레이저 출력의 안정성.
3. 레이저는 신뢰성이 높아야 하며 산업 처리 환경에서 지속적인 작업을 충족할 수 있어야 합니다.
4. 레이저 자체는 유지 관리, 결함 진단 및 연결 기능이 우수해야 합니다.
5. 조작이 간단하고 편리합니다.
6. 장비 판매 제조사의 경제적, 기술적 능력, 신뢰성 정도.당신은 페니 현명한 것과 파운드 바보 같은 것을 피해야 합니다.
7. 장비 착용 부품의 보충 소스가 보장되고 공급 경로가 원활한지 여부.
그림 디스플레이
