레이저 경화 로봇

레이저 담금질은 높은 출력 밀도와 빠른 냉각 속도를 가지며, 물이나 오일 등의 냉각 매체가 필요 없어 깨끗하고 신속한 담금질 공정입니다. 유도 경화, 화염 경화, 침탄 담금질 공정과 비교했을 때, 레이저 담금질은 경화층의 경도가 높고(일반적으로 유도 경화보다 1~3 HRC 높음), 변형이 적으며, 가열 깊이와 가열 궤적 제어가 용이하고 자동화 구현이 간편합니다. 또한 유도 경화처럼 부품 크기에 따라 유도 코일을 설계할 필요가 없으며, 대형 부품 가공 시 침탄 담금질 등의 화학 열처리로 크기 제한이 없어 많은 산업 분야에서 유도 담금질, 화학 열처리 등의 기존 공정을 점차 대체하고 있습니다. 특히 레이저 담금질은 가공물의 전후 변형이 거의 무시할 수 있을 정도로 작아 고정밀 부품 표면 처리에 매우 적합합니다.

레이저 경화층의 깊이는 부품 구성, 크기 및 형상, 레이저 공정 매개변수에 따라 일반적으로 0.3mm에서 2.0mm 사이입니다. 대형 기어의 치면과 대형 축 부품의 저널면을 담금질하면 표면 조도가 기본적으로 변하지 않아 추가적인 기계 가공 없이도 실제 작업 조건의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
레이저 용융 담금질 기술은 레이저 빔을 이용하여 기판 표면을 용융 온도 이상으로 가열하는 기술입니다. 기판의 내부 열전도 냉각으로 인해 용융층 표면이 급속 냉각 및 응고됩니다. 이렇게 얻어진 용융 담금질 미세구조는 매우 치밀하며, 깊이 방향으로 용융-응고층, 상변화 경화층, 열영향부, 기판 순으로 배열됩니다. 레이저 용융층은 레이저 담금질층에 비해 경화 깊이가 깊고 경도가 높으며 내마모성이 우수합니다. 그러나 이 기술의 단점은 가공물의 표면 조도가 어느 정도 손상된다는 점이며, 이는 일반적으로 후속 가공을 통해 복원해야 합니다. 레이저 용융 처리 후 부품 표면 조도를 낮추고 후속 가공량을 줄이기 위해 화중과학기술대학교에서는 용융층 표면 조도를 크게 감소시킬 수 있는 특수 레이저 용융 담금질 코팅을 개발했습니다. 레이저 용융으로 처리된 야금 산업의 다양한 재질의 롤, 가이드 및 기타 가공물의 표면 거칠기는 레이저 담금질 수준에 근접합니다.