レーザークラッディングシステム
-
DYY-LC501 レーザークラッディング＆PTAクラッディングマシン（シャフト補修および円筒形部品用）
この装置は、ハイエンドのハイブリッド処理システムであり、レーザークラッディングそしてプラズマアーク（PTA）クラッディング単一のプラットフォームに統合することで、2つの高度な表面処理技術を迅速に切り替えることが可能になり、安定した動作と最大限のプロセス柔軟性を実現します。
モジュール設計とインテリジェント制御システムを搭載した本装置は、高効率、高コーティング密度、低希釈率、そして優れた冶金学的結合を実現します。これにより、重要部品の耐摩耗性、耐腐食性、高温性能、および疲労強度が大幅に向上し、高付加価値の再製造および表面処理用途に最適なソリューションとなります。
このシステムは、スタビライザー、プランジャー、ドリルパイプ、モーターシャフト、その他同様の工業部品など、円筒形および軸状のワークピースに特に適しています。
-
中小型部品用ガントリー式レーザークラッディングマシン
中型・小型金属部品向けに設計されたガントリー式レーザー肉盛り機。修理や表面処理に最適で、高精度、低希釈、強力な金属結合を実現します。耐久性の向上、コスト削減、耐用年数の延長に貢献します。
-
自動レーザー肉盛り機
全自動レーザー肉盛装置は、レーザーによって金属粉末を溶融し、基材表面に堆積させて耐摩耗性や耐腐食性を向上させる肉盛層を形成する、高精度かつ高効率な表面処理装置です。この種の装置は、航空宇宙、自動車製造、金型修理、石油化学などの産業で広く使用されています。
-
切断ピック付き自動レーザー肉盛装置 DJC-LC305
切削ピック溶接装置は、鉱山用切削ピックの表面クラッディング用に特別に設計されたモデルです。設置面積が小さく、一体型の密閉設計で、外観も魅力的です。溶接状況を確認できる視覚的な観察窓、シンプルなPLC制御システム、ワンボタン自動クラッディング起動機能を備えており、オペレーターの操作性を向上させています。シングルワークステーションとダブルワークステーションの両方に対応したカスタマイズサービスを提供可能です。
-
刃物用レーザー肉盛り機
これは、刃物の修理および再生用に設計された、高性能な自動レーザー肉盛り加工機です。
このレーザー溶接機は、主要な国際的「6軸産業用ロボット」をコア動作プラットフォームとして採用し、高エネルギー密度の「ファイバーレーザー」と「自動粉末供給システム」を統合することで、多角度・多方向の空間クラッド加工を実現しています。
レーザー溶接機は、高い柔軟性、精度、および安定性を備えているため、航空機エンジンのブレード、平刃、精密切削工具などの複雑な曲面部品の修理や補強に特に適しています。
-
ブレード用ロボット式レーザー肉盛りシステム
レーザークラッディング技術は、高エネルギーレーザービーム（104～106W/cm2）を金属表面に照射し、溶融、膨張、凝固を同時に起こさせることで、基材表面に特殊な物理的、化学的、または機械的特性を持つ材料の層をめっきし、希釈率が非常に低い新しい合金層を形成し、製品の性能要件に応じて、耐熱性、耐摩耗性、電気抵抗性、耐腐食性、疲労性、または光学的、電気的、磁気的特性を持つ表面層を得る技術です。
-
レーザー硬化ロボット
レーザー硬化歯は、処理時間が短く、加熱と冷却が迅速で、媒体が不要で、変形が少なく、作業環境がクリーンで、精密加工が不要です。
-
油圧ロッド用レーザークラッディング装置
油圧支持部材に適用されるレーザークラッディング技術は、近年開発された新しい表面改質技術であり、主に油圧支持柱やピストンロッドの表面強化処理に用いられます。以下に、油圧支持柱の補修におけるレーザークラッディング技術の応用について説明します。
レーザークラッディング技術の動作原理は、高エネルギーレーザービームを熱源として使用し、高硬度で優れた耐食性を有する合金粉末、油圧支持柱、ジャッキ表面を同時に溶融冶金反応させ、レーザークラッディング層の耐摩耗性を持たせることで、油圧支持柱の耐用年数を延ばすというものです。従来の電気めっきプロセスと比較して、レーザークラッディング技術は大きな技術的利点を持っています。 -
平面ガントリーのレーザークラッディング
レーザークラッディング技術は、高エネルギーレーザービーム（10⁴～10⁶W/cm²）を金属表面に照射し、溶融、膨張、凝固を同時に起こさせることで、基材表面に特殊な物理的、化学的、または機械的特性を持つ材料層を形成し、希釈率の低い超低合金層を新たに形成します。これにより、製品の性能要件に応じて、耐熱性、耐摩耗性、耐食性、耐疲労性、または光、電気、磁気特性などの表面層を形成し、元の基材の性能を補償します。レーザークラッディング技術は、基材の本質を損なうことなく、安価な金属基材上に高性能合金表面を形成できる高収益の新技術であり、コスト削減と貴重な希少金属材料の節約に貢献します。
