油圧ロッド用レーザークラッディング装置
詳細
高速レーザー肉盛金属粉末は鉄系合金粉末から作られています。市場シェアの大きい6000W高速レーザー肉盛装置を例にとると、希釈率は3%未満で、肉盛厚さはより薄く（0.6mm）、要求を満たし、粉末利用率は高く（同軸粉末利用率70%、中央粉末利用率90%）、肉盛後、SEM特性を分析、硬度計、摩耗試験機、塩水噴霧試験機を使用して研究しました。結果は、肉盛後、被覆層の表面粗さは約Ra10μm、表面硬度はHRC55以上で、耐摩耗性は母材よりも大幅に向上していることを示しています。肉盛層と基材は冶金的に結合しており、せん断強度は500Mpa以上です。肉盛層は高い微小硬度と強い耐食性を有するため、柱の耐用年数が大幅に向上します。
上記は油圧支持柱の補修におけるレーザークラッディング技術の応用例であり、レーザークラッディングと内壁クラッディング技術は、独自の技術的利点を持ち、基材冶金と組み合わせることで、高い表面処理効率、優れた経済効果、環境に優しく無公害な利点を促進し、適用効果は顕著であり、油圧支持柱の表面処理技術開発において必然的な選択肢である。
特性
レーザー肉盛溶接は、熱伝導率が低いという典型的な特性を持ち、油圧支持柱の損傷形態や損傷度合いに応じて、強度、耐摩耗性、耐食性といった要求を満たすことができます。肉盛溶接材の特性や配合比率はレーザー肉盛溶接の効果に大きな影響を与えるため、滑らかな溶接粒の精密補修後も良好な二次保護効果を確保するためには、適切なバインダーと肉盛材を選択することが重要です。
炭鉱の油圧支保工に適用されるレーザークラッディング技術は、近年開発された新しい表面改質技術であり、主に油圧支保柱とピストンロッドの外面を強化することを目的としています。この技術の動作原理は、高エネルギーレーザービームを熱源として使用し、高硬度で耐食性に優れた合金粉末、油圧支保柱、およびジャッキの表面を同時に溶融冶金反応させ、耐摩耗性を備えたレーザークラッディング層を形成することで、油圧支保工の耐用年数を延ばすというものです。従来の電気めっきプロセスと比較して、レーザークラッディング技術は大きな技術的利点を持っています。
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