Machine de soudage de vis automatique DLG-NC401

Le rechargement par poudre plasma est une technologie de rechargement avancée qui utilise un arc plasma à l'argon comme source de chaleur et un alliage en poudre comme charge. Comparé aux méthodes de rechargement traditionnelles telles que le soudage électrique et le soudage à l'arc à l'argon, le rechargement par poudre plasma présente les caractéristiques suivantes : bon formage, pénétration contrôlable, forte adhérence, bonne densité et automatisation aisée. Par conséquent, il est également requis par les services de certification compétents pour les entreprises de vannes souhaitant obtenir la certification de niveau A de leur licence de fabrication d'équipements spéciaux (TS).

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Processus de travail

(1) Génération d'arc

Il existe deux types de dispositifs générateurs d'arc à l'intérieur de l'équipement, qui fournissent respectivement un arc sans transfert et un arc de transfert. Les électrodes négatives des deux alimentations sont connectées en parallèle et connectées à l'électrode en tungstène (électrode négative) du pistolet de soudage par empilement via un câble. Le pôle positif de l'alimentation en arc sans transfert est connecté à la buse du pistolet de soudage par empilement via le câble, et le pôle positif de l'alimentation en arc de transfert est connecté à la pièce via le câble. L'eau de refroidissement est acheminée vers le pistolet de soudage via le câble refroidi par eau pour refroidir la buse et l'électrode. L'argon pénètre dans la torche de soudage via l'électrovanne et le rotamètre. Une fois l'alimentation mise sous tension, l'arc sans transfert est allumé par une étincelle haute fréquence. Ensuite, l'arc de transfert est allumé par le canal conducteur entre l'électrode en tungstène et la pièce provoqué par la flamme de l'arc sans transfert. Une fois l'arc de transfert allumé, l'arc sans transfert peut être retenu ou coupé. Il utilise principalement l'arc de transfert pour produire un bain de fusion sur la surface de la pièce.

(2) Sortie de poudre de soudure

La poudre d'alliage est fournie en continu par le distributeur de poudre en fonction de la demande, et est envoyée dans le pistolet de soudage à l'aide de gaz d'alimentation en poudre (généralement de l'argon) et soufflée dans l'arc. La poudre d'alliage est chauffée à l'avance dans la colonne d'arc, à l'état fondu ou semi-fondu, et pulvérisée dans le bain de fusion de la pièce, où elle est complètement fondue, et le gaz et les scories sont évacués.

(3) Réglage des paramètres

En ajustant le courant de l'arc de transfert et de l'arc sans transfert, la quantité d'alimentation en poudre et d'autres paramètres du processus, la chaleur transférée à la pièce et à la poudre d'alliage fondue peut être contrôlée. Avec le mouvement relatif du pistolet de soudage et de la pièce, le bain d'alliage se solidifie progressivement et la couche de dépôt d'alliage requise est obtenue sur la pièce.

Caractéristiques

Comparé à d'autres méthodes de surfaçage, le surfaçage au plasma présente de nombreux avantages car il utilise l'arc plasma comme source de chaleur et la poudre d'alliage comme métal d'apport.

(1) Vitesse de revêtement élevée et productivité élevée.

(2) La pénétration est contrôlable et le taux de dilution est faible.

(3) La surface de revêtement est plate et lisse avec une densité élevée, et la surface de revêtement de 0,5 à 5 mm peut être réalisée en une seule fois.

(4) La couche de surface stable peut être obtenue en continu pendant une longue période et la surface de surface ne présente aucun problème de qualité tel que la porosité et le trachome.

(5) La poudre d'alliage est facile à préparer et peut être utilisée dans une large gamme de matériaux. Des matériaux de soudage en poudre à base de cobalt, de nickel, de fer et de cuivre peuvent être sélectionnés, et la formule peut être formulée directement en fonction des conditions de travail.

(6) Il peut être équipé d'une machine spéciale, d'un robot, etc. selon la demande, ce qui permet de réaliser facilement l'automatisation et de réduire l'intensité du travail.

(7) Le taux d'utilisation de la poudre est élevé et peut atteindre plus de 75 %.

Aperçu

La vis en tant que partie centrale des machines en plastique, sa durée de vie est très limitée, c'est une pièce de rechange vulnérable. Dans l'application industrielle, afin d'améliorer l'efficacité de la production, de réduire les temps d'arrêt de l'équipement, la maintenance, etc. Par conséquent, le traitement de renforcement de surface (résistance à l'usure, résistance aux hautes températures et résistance à la corrosion) de la vis est réalisé par surfaçage au plasma, afin de répondre aux exigences des conditions de travail.

Matériel

Plus de 90 % des fabricants de matériaux de corps de vis de machines en plastique utilisent du 38CrMoAl (acier de nitruration avancé) et certains utilisent du 42CrMo.

38CrMoAl est une sorte d'acier de nitruration avancé, qui est principalement utilisé pour la nitruration de pièces à haute résistance à l'usure, à haute résistance à la fatigue et à taille précise après traitement thermique, ou diverses pièces de nitruration à faible charge d'impact mais à haute résistance à l'usure, telles que barre d'alésage, broche de meuleuse, broche de tour automatique, vis sans fin, vis de précision, engrenage de précision, vanne haute pression, tige, jauge, gabarit, rouleau, moule d'imitation, bloc-cylindres, etc. Tige de piston de compresseur, régulateur, manchon rotatif et manchon fixe de turbine à vapeur, diverses pièces résistantes à l'usure d'extrudeuse en caoutchouc et en plastique, etc.

Technologie de surfaçage

1.Matériau de revêtement

Poudre d'alliage à base de nickel (nickel général 60) et poudre de carbure à base de nickel (ajout de la proportion correspondante de poudre de carbure avec du nickel 60 comme poudre de base selon la demande du produit).

2.Besoins en poudre

(1) Selon les propriétés requises des produits (résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance aux hautes températures), choisissez la poudre d'alliage appropriée.

(2) Le coefficient de dilatation thermique de la poudre d'alliage doit être proche de celui du matériau de la matrice. Afin d'éviter que le coefficient de dilatation thermique soit trop élevé, ce qui entraîne une contrainte de retrait plus importante, entraînant une fissuration du produit. La fissuration peut également être contrôlée par préchauffage et conservation de la chaleur.

(3) La poudre d'alliage est une poudre auto-fusible avec une bonne fluidité (la poudre sphérique est la meilleure) et une granulométrie uniforme. La stabilité du revêtement peut être améliorée.

(4) La vitesse d'alimentation en poudre est uniforme et la vitesse est généralement de 10 à 30 g/min. La meilleure plage de granulométrie est de 150 à 300 mo. Plage de débit de gaz de 2,0 à 2,5 l/min

3.Exigences relatives aux vis

La surface de surfaçage nécessite une vis en poudre d'alliage de surfaçage, et le principe est de garantir que la surface de la vis est exempte d'huile, de rouille et de défauts évidents.

4.Besoins en équipement

L'équipement est composé d'une machine de soudage à poudre plasma et d'un équipement de soudage automatique.

(1) Machine de soudage par pile de poudre plasma

Notre société propose trois types de machines de soudage plasma à empilement de poudre : dml-v02bd (100 A), dml-v03ad (160 A) et dml-v03bd (300 A). La puissance varie, selon les conditions de travail. L'alimentation du moteur principal est hautement intégrée, offrant des performances supérieures et un faible encombrement. Le réservoir d'eau de refroidissement est équipé d'un compresseur haute puissance, permettant de maintenir l'eau de refroidissement à température constante pendant longtemps et d'assurer un fonctionnement continu.