Plasma-Pulver-Auftragsmaschine DML-V03CD
Funktionsprinzip von DML-V03CD
Plasmapulver-Auftragschweißen ist eine Art Auftragsschweißtechnologie, die einen Plasmalichtbogen als Wärmequelle nutzt. Durch die durch den Plasmalichtbogen erzeugten hohen Temperaturen werden Legierungspulver und Substratoberfläche schnell erhitzt und zusammen geschmolzen, vermischt, verteilt und erstarren gelassen. Nach dem Austritt des Plasmastrahls regt dieser sich selbst an und kühlt ab, wobei sich eine Schicht aus einer Hochleistungslegierung bildet, wodurch die Oberfläche des Teils verstärkt und gehärtet wird. Dicke, Breite und Härte der Auftragsschicht können durch Anpassen der entsprechenden Auftragsschweißparameter innerhalb eines bestimmten Bereichs frei eingestellt werden. Nach dem Plasmapulver-Auftragschweißen bildet sich zwischen dem Grundmaterial und dem Auftragsmaterial eine Schmelzgrenzfläche mit hoher Bindungsstärke. Die Auftragsschicht hat eine kompakte Struktur sowie gute Korrosions- und Verschleißfestigkeit. Die Verdünnung von Grundmaterial und Auftragsmaterial wird reduziert und die Materialeigenschaften ändern sich wenig. Die Verwendung von Pulver als Auftragsmaterial kann die Selektivität des Legierungsdesigns verbessern, insbesondere das feuerfeste Material kann erfolgreich aufgetragen werden, wodurch die Verschleißfestigkeit und Abriebfestigkeit des Werkstücks verbessert werden. Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit.
DML-V03CD Technische Vorteile
1. Die Ergebnisse zeigen, dass die Plattierungslegierungsschicht eine metallurgische Bindung mit dem Werkstücksubstrat aufweist und die Bindungsstärke hoch ist.
2. Die Verdünnungsrate der Plasmalichtbogen-Oberflächenbearbeitung kann innerhalb von 5 % - 10 % oder weniger gesteuert werden.
3. Mechanisierung und Automatisierung im Oberflächenprozess sind leicht zu realisieren.
4. Es kann eine Plasmabeschichtung auf der Oberfläche korrodierter und fettiger Metallteile direkt durchführen, ohne dass ein komplizierter Vorbehandlungsprozess erforderlich ist.
5. Im Vergleich zu anderen Plasmaspritzschweißgeräten bietet es die Vorteile einer einfachen Struktur, Energieeinsparung, einfachen Bedienung und Wartung.
6. Der Plasmalichtbogen bietet die Vorteile hoher Temperatur, konzentrierter Energie, guter Stabilität und geringer Restspannung und Verformung am Werkstück.
7. Gute Steuerbarkeit. Die Parameter des Plasmalichtbogens wie Atmosphäre und Temperatur können durch Ändern der Leistung, der Gasart, der Durchflussrate und der Strukturgröße der Düse angepasst werden, um eine effiziente automatische Produktion zu ermöglichen und die Arbeitsproduktivität zu verbessern.
8. Es steht eine breite Palette von Materialien zur Verfügung. Als Beschichtungsmaterial ist Hartauftragslegierungspulver nicht auf Gießen, Walzen, Drahtziehen und andere Verarbeitungstechnologien beschränkt. Je nach Leistungsanforderungen kann die Zusammensetzung des Legierungspulvers unterschiedlich sein. Es eignet sich besonders für harte, verschleißfeste Legierungen, die schwer zu drahten, aber leicht zu pulverisieren sind, um die erforderliche Leistung der Hartauftragsschicht zu erzielen.
DML-V03CD Hostparameter
| Name | Plasma-Pulver-Schweißgerät | |||
| Modell | DML-V03CD | |||
| CKategorie | Montage | Strukturparameter | Data | |
|
Stromversorgung für Schweißgeräte | Hochintegrierte All-in-One-Maschine
| Nennspannung(V) | AC380 50 Hz | |
| Nenneingangsleistung(KW) | 25KW | |||
| Funktionsauswahl | Kontinuierliches Schweißen | Impulsschweißen | ||
| Lichtbogenstrom (A) | 3-20 | 3-20 | ||
| Schweißstrom (A) | 3-500 | 3-500 | ||
| Basisstrom (A) | 3-500 | 3-500 | ||
| Stromanstiegszeit (s) | 0-5,0 | 0-5,0 | ||
| Stromabfallzeit (s) | 0-5,0 | 0-5,0 | ||
| Pulsschweißzeit (MS) |
| 1-999 | ||
| Schweißintervall (MS) |
| 10-990 | ||
| Vorfütterungszeit (s) | 0-5 | |||
| Nachlaufende Pulverzufuhrzeit (s) | 0-5 | |||
| Gasschutzzeit (s) | 1-20 | |||
| Belastungsdauerrate (%) | 90 | |||
| Gewicht (kg) | 161 | |||
| Abmessungen (mm) | 800*500*1558 | |||
| Kühlsystem | Klimaanlagenkühlung | Leistung (W) | 2000 | R22Kühlschrank |
| Kompressorleistung (PS) | 1/2 | Panasonic | ||
| Nenn-Abluftvolumenstrom (m³/h) | 600 | |||
| Nennwärmeabgabe(W） | 2200 | |||
| Nennleistung des Lüfters(W） | 36 | EBM in Deutschland | ||
| Interner Wasserspeicher(L) | 8,5 | Edelstahl 304 | ||
| Pumpenleistung(W） | 90 | Süd Spezialpumpe | ||
| Nennkopf(M） | 21 | |||
| Nenndurchfluss(m³/h） | 1.1 | |||
| Frontgeräusche(dba） | 52 | Einbrennlack für verdickte Stahlplatten | ||
| Schweißbrenner | Integrierter Druckguss | Pulversprühform | Doppellochkegel, symmetrische Pulverzufuhr | |
| Anwendbarer Strom(A） | 5-300 | |||
| Geeignet für Pulver (Netz) | 100-270 | |||
| Nachhaltige Arbeitszeit(h） | >20 | |||
| Länge des Brennerhalters und des Brennerdrahtes(M） | 8 | |||
| Wasserkühlungsmodus | Wasserkühlung der Schweißbrennerdüse | |||
| Pulverförderer | Pulverzuführform | Präzise Pulverzufuhr durch Impeller | ||
| CKontrollmodus | Motordirektantrieb | |||
| Speicherkapazität(KG） | 8 | |||
Aufbauzeichnung Plasmaschweißbrenner
(schematische Darstellung einer 300A-Stapelschweißpistole）
1 Gasschutz 2 Sicherungsring der Kupferdüse 3 Kupferdüse 4 Mittelring 5 Körper der Auftragspistole 6 Wolframelektrode 7 Klemme der Wolframelektrode 8 Kappe der Schweißpistole
Konfigurationsliste
| Name | Spezifikationskonfiguration | Modell | QMenge | Bemerkungen | |
| Plasma-Stapelschweißmaschine | DML-V03CD | 1 | |||
| Plasmaschweißbrenner | 1 | ||||
| Pulverförderer | 1 | (präzise Pulverzufuhr mit Laufrad) | |||
| Argon-Druckminderer | 0-25 | yqAr-731L | 2 | Schwimmender Ball | |
| Fußschalter | 1 | ||||
| Kühlwassertank | 1 | (2P-Kühlung) | |||
| Werkzeugkasten | 1 | Inklusive gängigem Zubehör | |||
| IAnleitung | 1 | ||||
| Garantiekarte | 1 | ||||
| Dimmkappe | 1 | ||||
| GRunddraht | 1 | ||||
| Gasschlauch | M | Entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen der Benutzer | |||
Der Unterschied zwischen dem Plasmaschweißgerät von DuoMu und dem Plasmaschweißgerät auf dem Markt
Stromversorgung des Schweißgeräts:Derzeit sind die meisten Plasma-Pulver-Stapelschweißgeräte auf dem Markt Hochleistungsgeräte, was teilweise auf Probleme mit der Plasmastromversorgung zurückzuführen ist. Hochleistungs-Plasma-Stapelschweißgeräte bestehen derzeit hauptsächlich aus zwei Argon-Lichtbogenschweißgeräten mit großer und kleiner Leistung, wobei das Argon-Lichtbogenschweißgerät mit kleiner Leistung den Hauptlichtbogen und das Argon-Lichtbogenschweißgerät mit hoher Leistung den Hauptlichtbogen leitet. Das Plasma-Stapelschweißgerät von DuoMu löst diese Probleme durch ein reines Plasmastromversorgungssystem, ist kompakt, leicht und für jeden Einsatzzweck geeignet.
Plasmabrenner:Derzeit verfügen die meisten Plasmaschweißpistolen auf dem Markt über eine externe Pulverzufuhr. Der Griff der Schweißpistole besteht aus herkömmlichen Materialien. Dies kann im Betrieb leicht zu Pulververstopfungen oder elektrischen Leckagen führen, was die Produktion und die Sicherheit der Anwender erheblich beeinträchtigt. Die Plasmaschweißpistole von DuoMu verfügt über eine integrierte Pulverzufuhr. Der Griff der Schweißpistole besteht aus Polyethylen-Isoliermaterial, wodurch verschiedene Probleme vermieden werden. Die Stromstärke der Schweißpistole reicht nicht aus, um die volle Belastung der Maschine zu bewältigen.
Pulverzuführung:Derzeit wird in Plasmaschweißmaschinen auf dem Markt die Pulverzufuhr mit Schaber verwendet. Diese Art der Pulverzufuhr kann leicht zu ungleichmäßiger Pulverzufuhr und Pulverblockaden führen, was die normale Produktion beeinträchtigt. Die Plasmaschweißmaschine von DuoMu verwendet die modernste Pulverzufuhr mit Laufrad, die Größe und Geschwindigkeit der Pulverzufuhr präzise steuern und so die oben genannten Probleme lösen kann.
Fälle
Stromversorgung des Schweißgeräts:Derzeit sind die meisten Plasma-Pulver-Stapelschweißgeräte auf dem Markt Hochleistungsgeräte, was teilweise auf Probleme mit der Plasmastromversorgung zurückzuführen ist. Hochleistungs-Plasma-Stapelschweißgeräte bestehen derzeit hauptsächlich aus zwei Argon-Lichtbogenschweißgeräten mit großer und kleiner Leistung, wobei das Argon-Lichtbogenschweißgerät mit kleiner Leistung den Hauptlichtbogen und das Argon-Lichtbogenschweißgerät mit hoher Leistung den Hauptlichtbogen leitet. Das Plasma-Stapelschweißgerät von DuoMu löst diese Probleme durch ein reines Plasmastromversorgungssystem, ist kompakt, leicht und für jeden Einsatzzweck geeignet.
Plasmabrenner:Derzeit verfügen die meisten Plasmaschweißpistolen auf dem Markt über eine externe Pulverzufuhr. Der Griff der Schweißpistole besteht aus herkömmlichen Materialien. Dies kann im Betrieb leicht zu Pulververstopfungen oder elektrischen Leckagen führen, was die Produktion und die Sicherheit der Anwender erheblich beeinträchtigt. Die Plasmaschweißpistole von DuoMu verfügt über eine integrierte Pulverzufuhr. Der Griff der Schweißpistole besteht aus Polyethylen-Isoliermaterial, wodurch verschiedene Probleme vermieden werden. Die Stromstärke der Schweißpistole reicht nicht aus, um die volle Belastung der Maschine zu bewältigen.
Pulverzuführung:Derzeit wird in Plasmaschweißmaschinen auf dem Markt die Pulverzufuhr mit Schaber verwendet. Diese Art der Pulverzufuhr kann leicht zu ungleichmäßiger Pulverzufuhr und Pulverblockaden führen, was die normale Produktion beeinträchtigt. Die Plasmaschweißmaschine von DuoMu verwendet die modernste Pulverzufuhr mit Laufrad, die Größe und Geschwindigkeit der Pulverzufuhr präzise steuern und so die oben genannten Probleme lösen kann.
Oberfläche
Runde Rolle
