플라즈마 분말 표면처리 장비 DML-V03CD
DML-V03CD 작동 원리
플라즈마 분말 표면처리는 플라즈마 아크를 열원으로 사용하는 표면처리 기술의 일종으로, 플라즈마 아크에서 발생하는 고온을 이용하여 합금 분말과 기판 표면을 급속하게 가열하고 용융, 혼합, 확산 및 응고시킵니다. 플라즈마 빔이 빠져나간 후 자체적으로 여기되고 냉각되면서 고성능 합금층을 형성하여 부품 표면의 강도와 경화를 향상시킵니다. 표면처리층의 두께, 폭 및 경도는 관련 표면처리 매개변수를 조정하여 특정 범위 내에서 자유롭게 조절할 수 있습니다. 플라즈마 분말 표면처리 후, 기판과 표면처리 재료 사이에 높은 접착 강도를 갖는 융합 계면이 형성됩니다. 표면처리층은 치밀한 구조를 가지며 우수한 내식성 및 내마모성을 나타냅니다. 기판과 표면처리 재료의 희석이 감소하고 재료 특성 변화가 최소화됩니다. 표면처리 재료로 분말을 사용하면 합금 설계의 선택성을 향상시킬 수 있으며, 특히 내화 재료를 성공적으로 적층할 수 있어 가공물의 내마모성 및 내열성을 향상시킬 수 있습니다.
DML-V03CD 기술적 장점
1. 결과는 클래딩 합금층이 공작물 기판과 야금학적 결합을 형성하며, 결합 강도가 높다는 것을 보여줍니다.
2. 플라즈마 아크 표면의 희석률은 5%~10% 이하로 제어할 수 있습니다.
3. 표면처리 공정에서 기계화 및 자동화를 쉽게 구현할 수 있습니다.
4. 복잡한 전처리 과정 없이 부식되고 기름때가 낀 금속 부품 표면에 직접 플라즈마 표면처리를 수행할 수 있습니다.
5. 다른 플라즈마 스프레이 용접 장비와 비교했을 때, 구조가 간단하고 에너지 절약 효과가 있으며 작동 및 유지 보수가 용이하다는 장점이 있습니다.
6. 플라즈마 아크는 고온, 집중된 에너지, 우수한 안정성, 그리고 공작물에 남는 잔류 응력 및 변형이 적다는 장점을 가지고 있습니다.
7. 우수한 제어성. 플라즈마 아크의 분위기 및 온도와 같은 매개변수는 출력, 가스 종류, 유량 및 노즐 구조 크기를 변경하여 조절할 수 있으므로 효율적인 자동 생산을 실현하고 노동 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
8. 다양한 재료가 사용됩니다. 경화합금 분말은 증착 재료로서 주조, 압연, 선재 인발 등의 가공 기술에 제한받지 않습니다. 요구되는 성능에 따라 다양한 조성의 합금 분말을 구성할 수 있습니다. 특히 선재 인발은 어렵지만 분말화는 용이한 경질 내마모성 합금에 적합하여, 요구되는 성능의 경화층을 얻을 수 있습니다.
DML-V03CD 호스트 매개변수
| N아메 | 플라즈마 분말 용접기 | |||
| 모델 | DML-V03CD | |||
| C범주 | 집회 | 구조적 매개변수 | D아타 | |
|
용접기 전원 공급 장치 | 고도로 통합된 올인원 장비
| 정격 전압(V) | AC380 50Hz | |
| 정격 입력 전력(KW) | 25KW | |||
| 기능 선택 | 연속 용접 | 펄스 용접 | ||
| 아크 전류(A) | 3-20 | 3-20 | ||
| 용접 전류(A) | 3-500 | 3-500 | ||
| 기준 전류(A) | 3-500 | 3-500 | ||
| 현재 상승 시간(초) | 0-5.0 | 0-5.0 | ||
| 현재 드롭 시간(초) | 0-5.0 | 0-5.0 | ||
| 펄스 용접 시간(MS) |
| 1-999 | ||
| 용접 간격(MS) |
| 10-990 | ||
| 사전 급식 시간(초) | 0-5 | |||
| 지연 분말 공급 시간(초) | 0-5 | |||
| 가스 보호 시간(초) | 1-20 | |||
| 부하 지속 시간 비율(%) | 90 | |||
| 무게(kg) | 161 | |||
| 치수(mm) | 800*500*1558 | |||
| 냉각 시스템 | 에어컨 냉장 | 전력(와트) | 2000 | R22냉장고 |
| 압축기 출력(마력) | 1/2 | 파나소닉 | ||
| 정격 배기 공기량(m³/h) | 600 | |||
| 정격 열 방출량(W) | 2200 | |||
| 팬의 정격 출력(W) | 36 | 독일의 EBM | ||
| 내부 물 저장(L) | 8.5 | 304 스테인리스 스틸 | ||
| 펌프 동력(W) | 90 | 남쪽 특수 펌프 | ||
| 정격 헤드(M) | 21 | |||
| 정격 유량(m³/h) | 1.1 | |||
| 전면 소음(디바) | 52 | 두꺼운 강판용 베이킹 페인트 | ||
| 용접 토치 | 일체형 다이캐스팅 | 분말 분무 형태 | 이중 구멍 테이퍼 대칭형 분말 공급 | |
| 적용 전류(A) | 5-300 | |||
| 분말(메쉬)에 적합 | 100-270 | |||
| 지속 가능한 근무 시간(h) | 20세 이상 | |||
| 손전등 거치대 길이 및 손전등 전선 길이(M) | 8 | |||
| 수냉 모드 | 용접 토치 노즐의 수냉식 냉각 | |||
| 분말 공급기 | 분말 형태의 영양 공급 | 임펠러를 이용한 정확한 분말 공급 | ||
| C제어 모드 | 모터 직접 구동 | |||
| 저장 용량(KG) | 8 | |||
플라즈마 용접 토치의 구조도
(300A 스택 용접 건의 개략도)
1 가스 실드 2 구리 노즐 잠금 링 3 구리 노즐 4 중간 링 5 표면처리 건 본체 6 텅스텐 전극 7 텅스텐 전극 클램프 8 용접 건 캡
구성 목록
| 이름 | 사양 구성 | 모델 | Q수량 | 비고 | |
| 플라즈마 스택 용접기 | DML-V03CD | 1 | |||
| 플라즈마 용접 토치 | 1 | ||||
| 분말 공급기 | 1 | (정밀 임펠러형 분말 공급) | |||
| 아르곤 압력 감압기 | 0-25 | yqAr-731L | 2 | 떠다니는 공 | |
| 발로 조작하는 스위치 | 1 | ||||
| 냉각수 탱크 | 1 | (2P 냉장) | |||
| 공구 상자 | 1 | 일반적인 액세서리 포함 | |||
| I지침 | 1 | ||||
| 보증서 | 1 | ||||
| 디밍 캡 | 1 | ||||
| G둥근 철사 | 1 | ||||
| 가스 호스 | M | 사용자의 실제 요구에 따라 | |||
듀오무 플라즈마 용접기와 시중 플라즈마 용접기의 차이점
용접기 전원 공급 장치:현재 시중에 판매되는 대부분의 플라즈마 분말 적층 용접기는 고출력 모델인데, 이는 플라즈마 전원 공급 방식의 한계 때문입니다. 기존 고출력 플라즈마 적층 용접기는 주로 대용량 및 대용량 아르곤 아크 용접기로 구성되어 있으며, 대용량 아르곤 아크 용접기가 주 아크를, 대용량 아르곤 아크 용접기가 주 아크를 보조하는 방식입니다. 듀오뮤(DuoMu)의 플라즈마 적층 용접기는 이러한 문제점을 극복하고 순수 플라즈마 전원 공급 시스템을 채택하여 소형, 경량화 설계로 어떤 환경에도 적합하게 제작되었습니다.
플라즈마 토치:현재 시중에 판매되는 대부분의 플라즈마 적층 용접기는 외부 분말 공급 시스템을 사용하고 있으며, 용접기 손잡이 또한 일반 재질로 제작되어 사용 중 분말 막힘이나 누전이 발생하기 쉬워 정상적인 생산과 사용자 안전에 심각한 영향을 미칩니다. 듀오뮤(DuoMu)의 플라즈마 적층 용접기는 내장형 분말 공급 시스템을 채택하고 용접기 손잡이를 폴리에틸렌 절연 재질로 제작하여 이러한 문제점들을 해결했습니다. 용접기의 허용 전류가 기계의 최대 부하를 충족하지 못하는 문제도 해결했습니다.
분말 공급기:현재 시판되는 플라즈마 적층 용접기에는 스크레이퍼 방식의 분말 공급 장치가 사용되고 있습니다. 이러한 방식은 분말 공급이 고르지 않거나 분말이 막히는 현상이 발생하기 쉬워 정상적인 생산에 지장을 줄 수 있습니다. 듀오무(DuoMu)의 플라즈마 적층 용접기는 최첨단 임펠러 방식의 분말 공급 장치를 채택하여 분말 공급량과 속도를 정밀하게 제어함으로써 이러한 문제점을 해결했습니다.
사례
용접기 전원 공급 장치:현재 시중에 판매되는 대부분의 플라즈마 분말 적층 용접기는 고출력 모델인데, 이는 플라즈마 전원 공급 방식의 한계 때문입니다. 기존 고출력 플라즈마 적층 용접기는 주로 대용량 및 대용량 아르곤 아크 용접기로 구성되어 있으며, 대용량 아르곤 아크 용접기가 주 아크를, 대용량 아르곤 아크 용접기가 주 아크를 보조하는 방식입니다. 듀오뮤(DuoMu)의 플라즈마 적층 용접기는 이러한 문제점을 극복하고 순수 플라즈마 전원 공급 시스템을 채택하여 소형, 경량화 설계로 어떤 환경에도 적합하게 제작되었습니다.
플라즈마 토치:현재 시중에 판매되는 대부분의 플라즈마 적층 용접기는 외부 분말 공급 시스템을 사용하고 있으며, 용접기 손잡이 또한 일반 재질로 제작되어 사용 중 분말 막힘이나 누전이 발생하기 쉬워 정상적인 생산과 사용자 안전에 심각한 영향을 미칩니다. 듀오뮤(DuoMu)의 플라즈마 적층 용접기는 내장형 분말 공급 시스템을 채택하고 용접기 손잡이를 폴리에틸렌 절연 재질로 제작하여 이러한 문제점들을 해결했습니다. 용접기의 허용 전류가 기계의 최대 부하를 충족하지 못하는 문제도 해결했습니다.
분말 공급기:현재 시판되는 플라즈마 적층 용접기에는 스크레이퍼 방식의 분말 공급 장치가 사용되고 있습니다. 이러한 방식은 분말 공급이 고르지 않거나 분말이 막히는 현상이 발생하기 쉬워 정상적인 생산에 지장을 줄 수 있습니다. 듀오무(DuoMu)의 플라즈마 적층 용접기는 최첨단 임펠러 방식의 분말 공급 장치를 채택하여 분말 공급량과 속도를 정밀하게 제어함으로써 이러한 문제점을 해결했습니다.
표면
둥근 롤
