プラズマ粉末表面処理機 DML-V03CD
DML-V03CDの動作原理
プラズマ粉末肉盛は、プラズマアークを熱源として、プラズマアークによって生成される高温を利用して合金粉末と基材表面を急速に加熱し、溶融、混合、拡散、凝固させる肉盛技術の一種です。プラズマビームが去った後、自己励起して冷却し、高性能合金層を形成して、部品表面の強化と硬化を実現します。肉盛層の厚さ、幅、硬度は、関連する肉盛パラメータを調整することで、一定の範囲内で自由に調整できます。プラズマ粉末肉盛後、基材と肉盛材の間に融合界面が形成され、高い結合強度を持ちます。肉盛層は緻密な構造を持ち、耐食性と耐摩耗性に優れています。基材と肉盛材の希釈が低減され、材料特性の変化はわずかです。肉盛材として粉末を使用することで、合金設計の選択性が向上し、特に耐火材をうまく重ね合わせることができ、ワークピースの耐摩耗性と耐熱性を向上させることができます。高温、耐食性。
DML-V03CDの技術的利点
1. 結果は、被覆合金層がワークピース基板と冶金的に結合しており、結合強度が高いことを示している。
2. プラズマアーク表面処理の希釈率は5%～10%以下に制御できます。
3. 表面処理工程における機械化および自動化の実現が容易である。
4. 複雑な前処理工程を経ることなく、腐食や油分が付着した金属部品の表面に直接プラズマ表面処理を施すことができる。
5. 他のプラズマ溶射溶接装置と比較して、構造がシンプルで、省エネで、操作とメンテナンスが容易であるという利点があります。
6. プラズマアークは、高温、集中したエネルギー、優れた安定性、ワークピースへの残留応力や変形が小さいという利点があります。
7. 優れた制御性。プラズマアークの雰囲気や温度などのパラメータは、電力、ガスの種類、流量、ノズルの構造サイズを変更することで調整できるため、効率的な自動生産を実現し、労働生産性を向上させることができます。
8. 幅広い材料が使用可能です。肉盛溶接用合金粉末は、溶着材料として、鋳造、圧延、伸線などの加工技術に限定されません。性能要件に応じて、合金粉末の組成を自由に設定できます。特に、ワイヤ加工は困難だが粉末化しやすい硬質耐摩耗合金に適しており、肉盛溶接層に必要な性能を得ることができます。
DML-V03CD ホストパラメータ
| Nアメ | プラズマ粉末溶接機 | |||
| モデル | DML-V03CD | |||
| Cカテゴリ | 組み立て | 構造パラメータ | Dアタ | |
|
溶接機用電源 | 高度に統合されたオールインワンマシン
| 定格電圧(V) | AC380 50Hz | |
| 定格入力電力(KW) | 25kW | |||
| 機能選択 | 連続溶接 | パルス溶接 | ||
| アーク電流（A） | 3-20 | 3-20 | ||
| 溶接電流（A） | 3-500 | 3-500 | ||
| ベース電流（A） | 3-500 | 3-500 | ||
| 現在の立ち上がり時間（秒） | 0-5.0 | 0-5.0 | ||
| 現在の落下時間（秒） | 0-5.0 | 0-5.0 | ||
| パルス溶接時間（ミリ秒） |
| 1-999 | ||
| 溶接間隔（MS） |
| 10-990 | ||
| 給餌開始時間（秒） | 0-5 | |||
| 粉末供給遅延時間（秒） | 0-5 | |||
| ガス保護時間（秒） | 1-20 | |||
| 負荷継続率（％） | 90 | |||
| 体重（kg） | 161 | |||
| 寸法（mm） | 800*500*1558 | |||
| 冷却システム | 空調・冷凍 | 電力（W） | 2000 | R22冷蔵庫 |
| コンプレッサー出力（HP） | 1/2 | パナソニック | ||
| 定格排気量（m³/h) | 600 | |||
| 定格放熱量（W） | 2200 | |||
| ファンの定格出力（W） | 36 | ドイツにおけるEBM | ||
| 内部貯水(L) | 8.5 | 304ステンレス鋼 | ||
| ポンプ動力（W） | 90 | サウススペシャルポンプ | ||
| 評価されたヘッド（M） | 21 | |||
| 定格流量（m³/h） | 1.1 | |||
| フロントノイズ（dba） | 52 | 厚板鋼板用焼付塗料 | ||
| 溶接トーチ | 一体型ダイカスト | 粉体噴霧成形 | 二重穴テーパー対称粉末供給 | |
| 適用電流（A） | 5-300 | |||
| 粉末（メッシュ）に適しています | 100-270 | |||
| 持続可能な労働時間（h） | 20歳以上 | |||
| トーチホルダーとトーチワイヤーの長さ（M） | 8 | |||
| 水冷モード | 溶接トーチノズルの水冷 | |||
| 粉末供給装置 | 粉末供給形態 | インペラによる正確な粉体供給 | ||
| Cコントロールモード | モーター直結駆動 | |||
| ストレージ容量（KG） | 8 | |||
プラズマ溶接トーチの構造図
（300Aスタック溶接ガンの概略図）
1 ガスシールド 2 銅製ノズル固定リング 3 銅製ノズル 4 中間リング 5 表面溶接ガン本体 6 タングステン電極 7 タングステン電極クランプ 8 溶接ガンキャップ
構成リスト
| 名前 | 仕様構成 | モデル | Q量 | 備考 | |
| プラズマスタック溶接機 | DML-V03CD | 1 | |||
| プラズマ溶接トーチ | 1 | ||||
| 粉末供給装置 | 1 | （高精度インペラ式粉体供給方式） | |||
| アルゴン減圧器 | 0-25 | yqAr-731L | 2 | 浮遊するボール | |
| フットコントロールスイッチ | 1 | ||||
| 冷却水タンク | 1 | （2P冷凍） | |||
| ツールボックス | 1 | 一般的な付属品を含む | |||
| I手順 | 1 | ||||
| 保証書 | 1 | ||||
| 調光キャップ | 1 | ||||
| G丸線 | 1 | ||||
| ガスホース | M | ユーザーの実際のニーズに応じて | |||
DuoMuのプラズマ溶接機と市販のプラズマ溶接機の違い
溶接機の電源：現在、市場に出回っているプラズマ粉末積層溶接機のほとんどは高出力ですが、これはプラズマ電源の問題が一因となっています。現在、高出力プラズマ積層溶接機の構造は、主に大小2つのアルゴンアーク溶接機で構成されており、小出力アルゴンアーク溶接機が主アークを誘導し、高出力アルゴンアーク溶接機が主アークを誘導します。DuoMuのプラズマ積層溶接機は、上記の問題を克服し、純粋なプラズマ電源システムを採用し、小型軽量で、あらゆる場面に適しています。
プラズマトーチ：現在、市場に出回っているプラズマスタック溶接ガンのほとんどは外部粉末供給システムを採用しており、溶接ガンのハンドルも一般的な材料で作られているため、使用中に粉末詰まりや漏電が発生しやすく、通常の生産ニーズやユーザーの生命の安全に深刻な影響を与えています。DuoMuのプラズマスタック溶接ガンは内蔵粉末供給システムを採用しており、溶接ガンのハンドルはポリエチレン絶縁材料で作られているため、さまざまな問題を克服しています。溶接ガンの電流は、機械の全負荷を満たすのに十分ではありません。
粉末供給装置：現在、市販のプラズマ積層溶接機では、スクレーパー式粉末供給方式が採用されています。この方式では、粉末供給の不均一性や粉末詰まりが発生しやすく、正常な生産に支障をきたす可能性があります。DuoMuのプラズマ積層溶接機は、最先端のインペラ式粉末供給方式を採用しており、粉末供給量と速度を正確に制御できるため、上記の問題を克服しています。
事例
溶接機の電源：現在、市場に出回っているプラズマ粉末積層溶接機のほとんどは高出力ですが、これはプラズマ電源の問題が一因となっています。現在、高出力プラズマ積層溶接機の構造は、主に大小2つのアルゴンアーク溶接機で構成されており、小出力アルゴンアーク溶接機が主アークを誘導し、高出力アルゴンアーク溶接機が主アークを誘導します。DuoMuのプラズマ積層溶接機は、上記の問題を克服し、純粋なプラズマ電源システムを採用し、小型軽量で、あらゆる場面に適しています。
プラズマトーチ：現在、市場に出回っているプラズマスタック溶接ガンのほとんどは外部粉末供給システムを採用しており、溶接ガンのハンドルも一般的な材料で作られているため、使用中に粉末詰まりや漏電が発生しやすく、通常の生産ニーズやユーザーの生命の安全に深刻な影響を与えています。DuoMuのプラズマスタック溶接ガンは内蔵粉末供給システムを採用しており、溶接ガンのハンドルはポリエチレン絶縁材料で作られているため、さまざまな問題を克服しています。溶接ガンの電流は、機械の全負荷を満たすのに十分ではありません。
粉末供給装置：現在、市販のプラズマ積層溶接機では、スクレーパー式粉末供給方式が採用されています。この方式では、粉末供給の不均一性や粉末詰まりが発生しやすく、正常な生産に支障をきたす可能性があります。DuoMuのプラズマ積層溶接機は、最先端のインペラ式粉末供給方式を採用しており、粉末供給量と速度を正確に制御できるため、上記の問題を克服しています。
表面
丸型ロール
